第5章 机械加工精度2课件.pptVIP

二、工艺系统的热变形;切削热的计算;1.机床热变形规律;（2）立式铣床;（三）工件热变形对加工精度影响;切削时间;均匀受热时，由于受夹紧点的散热的影响，工件变形也不一致。;不均匀受热时，工件受热表面产生上凸热变形，加工后，待工件冷却后，加工表面产生下凹的平面度误差。;工件长度L越大，厚度H越小，误差越大；加工线膨胀系数大的有色金属变形量大。;（四）刀具热变形及其对精度的影响;车刀热变形及对加工精度影响;（五）减少和控制工艺系统热变形的主要途径;（4）分离热源;3.控制温度变化，均衡温度场;图5-46 M7150A磨床“热补偿油沟”;5.采用合理的机床部件结构;图5-50 定位点位置对热变形的影响;特征：始终要求处于相互平衡状态，且不稳定，随时间推移会逐渐减小，直至消失。;铸件在铸造过程中都会产生冷却速度不均情况，都会产生一定的内应力。;图5-53 冷校直引起的内应力;（1）自然时效;6.4 加工误差的综合分析方法;2.随机误差;（一）分布曲线法;测量样本尺寸Xi，并以组距ΔX将样本分为j组。;序号;（2）作直方图;样本的最大尺寸与最小尺寸之差。;样本算术平均值 表示了该样本尺寸的分散中心，它主要由调整尺寸和常值系统误差决定。;(2)正态分布曲线特性;图5-56 μ和σ对分布曲线的影响;当x=±3σ时;（4）总体数值特征与样本数值特征之间关系;非正态分布范围：;工艺能力系数;工艺能力系数反映了工艺能力的大小。工艺能力足够只是保证加工质量的必要条件，如果不能保证尺寸中心与公差带中心重合，仍然会产生废品。;一批工件的工序尺寸要求是20+01，加工后散布符合正态分布，其标准差为0.025mm。曲线的散布中心的位置相对与公差带中值位置右偏了0.03mm，求废品率。;所有合格品为;（2）不能在加工过程中及时提供控制信息。;（三）相关分析法;6.5 提高加工精度的工艺措施;加工细长轴时，工件产生腰鼓形误差，采取措施如下：;3.误差转化法;4.误差分组法;图5-73 就地加工法的应用;如精密标准丝杠和螺母，端齿盘精密分度副等，采用对研加工。;分度盘径向槽面位置是相互牵连的。;误差为依据，人为地在工艺系统中引入一个附加误差，使之与工艺系???原有误差相抵消，以减少或消除加工误差。;2.误差补偿