第二章 数控加工编程基础1课件.ppt

第二章 数控加工程序的编制;第一节 概述;;2、数值计算 在选定的坐标系内计算零件轮廓和刀具运动轨迹的坐标值; 并且按NC机床的规定编程单位（脉冲当量）换算为相应的数字量，以这些坐标值作为编程尺寸。; 3、 编制程序 据制定的加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿、辅助动作及刀具运动轨迹，按照数控系统规定的指令代码及程序格式，编写零件加工程序。 ; 4、制备控制介质 将程序单上的内容，经转换记录在控制介质上，作为数控系统的输入信息，若程序较简单，也可直接通过键盘输入。;;第一节 概述;三、数控编程的方法 手动编程：整个编程过程由人工完成。对编程人员的要求高（不仅要熟悉数控代码和编程规则，而且还必须具备机械加工工艺知识和数值计算能力），适于几何形状简单的零件。 自动编程：编程人员只要根据零件图纸的要求，按照某个自动编程系统的规定， 将零件的加工信息用较简便的方式送入计算机，由计算机自动进行程序的编制，编程系统能自动打印出程序单和制备控制介质。;第二节 编程的基础知识;第二节 编程的基础知识;表2-1 常用地址码及其含义 ;;字地址程序段的一般格式 （ISO6983-1-1982）;3、主程序、子程序 在一个零件的加工程序中， 若有一定量的连续的程序段 在几处完全重复出现，则可 将这些重复的程序串单独抽 出来，按一定的格式做成子 程序。 ;二、数控机床坐标系;X;(2)机床坐标轴的确定方法 1）Z坐标（轴） Z坐标：平行于机床主轴的刀具运动坐标。 Z坐标正方向：刀具远离工件的方向。 没有主轴或有多个主轴：垂直于工件装夹面的方向为Z坐标。 主轴摆动：在摆动的范围内只与标准坐标系中的某一坐标平行时，则这个坐标便是Z坐标； 若在摆动的范围内与多个坐标平行，则取垂直 工件装夹面的方向为Z坐标。;+Z;+Z;+Z;+Z;+Z;+Z;第二节 编程的基础知识;+Z;+Z;+Z;第二节 编程的基础知识;第二节 编程的基础知识;第二节 编程的基础知识;第二节 编程的基础知识;Y轴偏置量;第二节 编程的基础知识;第二节 编程的基础知识;第二节 编程的基础知识;第二节 编程的基础知识;三、穿孔带及代码 1、穿孔纸带 数控机床多用八单位穿孔纸带，穿孔带的每行可穿九个小孔，其中一个小孔成为“同步孔”或“中导孔”，用来产生读带的同步控制信号，其余八个大孔为“信息孔”，用来记录有关信息，有孔表示二进制的“1”，无孔表示二进制的“0”，根据穿孔带上孔的有无状态的不同，便可以得到不同的二进制代码。;第二节 编程的基础知识;三、穿孔带及代码 2、代码： 数控系统中常用的代码有ISO代码和EIA代码。 ISO代码：由7位二进制数和一位偶校验位组成。 EIA代码：由6位二进制数和一位奇校验位组成。 补奇、补偶的作用是可以检验纸带的孔是否少穿、孔道是否被弄脏、堵塞、断裂以及阅读装置线路元件是否完好。;偶数校验位;四、功能代码简介 常用功能代码： G、M、F、S、T代码 1.准备功能代码G代码（G00-G99） 模态指令（续效指令）：是指该指令一旦在某程序段中被使用，将一直保持有效到被同组的其它指令取代（或注销）、或整个程序结束为止。由此可知，①同组指令在一个程序段中只能出现一个，否则将产生语法错误。②模态指令只需在使用时指定一次即可，而不必在后续的程序段中重复指定，这样可简化编程。 非模态指令（非续效指令）：是指该指令仅在使用它的某程序段中有效，若需继续使用该功能则必须在后续的程序段中重新指定。;表2-3 准功能G代码（JB3208-32） P22 ;常用的G指令： G00： G01： G02、G03： G04： G41、G42、G40： G90、G91： G92：工件坐标系设定;2.辅助功能代码M代码（M00-M99） 控制机床辅助动作的指令，机加工时工艺性指令，与G指 令配合使用。; （4）M03、M04、M05——分别为主轴顺、逆时针旋转、主轴停转。 （5）M06——换刀指令。 （6）M07、M08、M09——分别为1号（液状）冷却液开、2号（雾状）冷却液开、冷却液关。 （7）M10，M11——运动部件的夹紧或松开。 （8）M19——主轴定向停止 该指令使主轴停止在预定的角度位置上。它主要用于镗孔时，镗刀穿过小孔镗大孔，反镗孔和该精镗孔退刀不划伤已加工表面。 （9）M98，M99——子程序调用、返回指令;3.F、S、T代码（续效代码） F代码：进给速度代码，用来指定进给速度的大小。 组成：F后带若干位数字 表示法： 编码法：数字表示机床进给速度数列的序号，具体的速度值需查表。 直接指定法： F150、F