传动箱体工艺与夹具设计论文.doc

传动箱体工艺与夹具设计毕业论文 目录 1 前言 1 1.1课题背景及发展趋势 1 1.2 夹具的基本结构及设计内容 1 2 t箱体加工工艺规程设计 3 2.1零件的分析 3 2.1.1零件的作用 3 2.1.2零件的工艺分析 3 2.2箱体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 4 2.2.1确定毛坯的制造形式 4 2.2.2基面的选择 4 2.2.3确定工艺路线 4 2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5 2.2.5确定切削用量 6 2.3小结 22 3 专用夹具设计 23 3.1加工上平面镗孔夹具设计 23 3.1.1定位基准的选择 23 3.1.2切削力的计算与夹紧力分析 23 3.1.3夹紧元件及动力装置确定 24 3.1.4钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 25 3.1.5夹具精度分析 27 3.1.6夹具设计及操作的简要说明 27 3.2粗、精铣传动箱上平面夹具夹具设计 28 3.2.1定位基准的选择 28 3.2.2定位元件的设计 28 3.2.3定位误差分析 29 3.2.4铣削力与夹紧力计算 29 3.2.5夹具体槽形与对刀装置设计 30 3.2.6夹紧装置及夹具体设计 32 3.2.7夹具设计及操作的简要说明 33 3.3钻18－M8螺纹孔夹具设计 33 3.3.1定位基准的选择 33 3.3.2定位元件的设计 34 3.3.3定位误差分析 35 3.3.4钻削力与夹紧力的计算 35 3.3.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 36 3.3.6夹紧装置的设计 38 3.3.7夹具设计及操作的简要说明 38 3.4小结 39 4 结束语 40 参考文献 41 传动箱体加工工艺规程设计 2.1零件的分析 2.1.1零件的作用 题目给出的零件是传动箱体，它的主要的作用是用来支承、固定的。它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时箱分出部分动力将运动传给进给箱。箱中主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值，而铣削的精度可以满足，故采取分二次的铣削的方式，粗铣削的深度是2mm，精铣削的深度是1mm 3）镗上、下平面各传动轴孔时，由于粗糙度要求，因此考虑加工余量2.5mm。可一次粗加工2mm，一次精加工0.5就可达到要求。 6）加工18－M8底孔，根据参考文献[8]表4-23考虑加工余量1.2mm。可一次钻削加工余量1.1mm，一次攻螺纹0.1就可达到要求。 7）加工12－M6底孔时，根据参考文献[8]表4-23考虑加工余量1.2mm。可一次钻削加工余量1.1mm，一次攻螺纹0.1mm就可达到要求。 8）加工下平面台阶面各小孔，粗加工2mm到金属模铸造的质量和表面粗糙度要求，精加工1mm，可达到要求。 2.2.5确定切削用量 工序1：粗、精铣传动箱体下平面 （1）粗铣下平面 加工条件： 工件材料： HT200，铸造。 机床：X52K立式铣床。 查参考文献[7]表30—34 刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：， ，齿数，此为粗齿铣刀。 因其单边余量：Z=2mm 所以铣削深度： 每齿进给量：根据参考文献[3]表2.4-75，取铣削速度：参照参考文献[7]表30—34，取。 机床主轴转速： 式（2.1） 式中 V—铣削速度； d—刀具直径。 由式2.1机床主轴转速： 按照参考文献[3]表3.1-74 实际铣削速度： 进给量： 工作台每分进给量： ：根据参考文献[7]表2.4-81, （2）精铣下平面 加工条件： 工件材料： HT200，铸造。 机床： X52K立式铣床。 参考文献[7]表30—31 刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：， ，齿数12，此为细齿铣刀。 精铣该平面的单边余量：Z=1mm 铣削深度： 每齿进给量：根据参考文献[7]表30—31，取 铣削速度：参照参考文献[7]表30—31，取 机床主轴转速，由式（2.1）有： 按照参考文献[7]表3.1-31 实际铣削速度： 进给量，由式（1.3）有： 工作台每分进给量： 粗铣的切削工时 被切削层长度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入长度： 刀具切出长度：取 走刀次数为1 机动时间： 根据参考文献[5]表2.5-45可查得铣削的辅助时间 精铣的切削工时 被切削层长度：由毛坯尺寸可知 刀具切入长度：精铣时 刀具切出长度：取 走刀次数为1 机动时间： 根据参考文献[5]表2.5-45可查得铣削的辅助时间 铣下平面的总工时为：t=++