壳体零件的加工工艺规程及其夹具设计论文.doc

壳体零件的加工工艺规程及其夹具设计毕业论文 目 录 第1章 前言 1 第2章 引言 1 2.1课题的提出原因 1 2.2课题的主要内容 1 2.3课题的构思 2 2.4本人所完成的工作量 2 第3章 零件的工艺设计 2 3.1 零件的功用及工艺分析 2 3.2 工艺规程的设计 3 3.3机械加工余量及毛坯的尺寸确定 9 3.4确定切削用量及基本工时 10 第4章 加工设备与工艺装备选择 16 4.1选择机床 16 4.2选择夹具 16 4.3选择刀具 16 第5章 零件的车床夹具设计 17 5.1车床夹具设计 17 5.2问题的提出 19 5.3定位基准的选择 20 5.4切削力及夹紧力的计算 20 5.5夹具结构及定位误差的分析 22 5.6心轴的有限元分析 23 5.7车床夹具的截图 24 第6章 钻床夹具设计 25 6.1问题的提出 25 6.2定位基准的选择 25 6.3切削力及夹紧力的计算 25 6.4定位误差的分析 27 6.5夹具总体方案 27 6.6夹紧装置 28 6.7压板的有限元分析 28 6.8钻套的选择 29 6.9钻模板的设计 30 6.10夹具的装夹与拆卸 30 6.11钻床夹具截图 31 总 结 33 参考文献 35 附 录 第1章 前言 毕业设计是大学四年所学知识的综合运用。对于零件的工艺安排、夹具设计是机械系学生都应掌握的最基本的知识。这些内容对于机械加工起着致关重要的作用。零件加工质量的好坏、成本的高低，都是这些内容的直接反映。这次的设计主要内容是壳体零件。它的整个加工过程中涉及到毛坯的制造方法选择、加工余量的计算、工艺路线的确定、机床夹具定位和夹紧装置的设计、机械加工刀具和辅具的选择、加工时间的计算以及专用夹具体的设计等内容。 通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时发现自己在专业知识方面的不足。为今后的工作打下一个良好的基础。 第2章 引言 2.1课题的提出原因 在现代制造技术迅猛发展的今天，机床夹具无论在传统机床上还是在数控机床、加工中心上，仍是必不可少的重要工艺装备。然而，在多品种生产的企业中，每隔3～4年就要更新50～80％左右夹具，而夹具的实际磨损量仅为10～20％左右用来支承、包容、保护运动零件或其他零件，也起定位和密封作用3.2 壳体零件图 零件从零件图上看，该零件结构比较20mm孔中心轴线为中心的加工表面。这一组加工表面包括：两个直径φ50mm的外圆端面，两个直径为φ90mm的外圆端面及倒角，还有8个φ15mm的通孔，其中，主要加工表面为8个φ15mm的通孔。 （2）以φ18mm孔中心轴线为中心的加工表面。这一组加工表面包括：一个φ50mm的外圆端面，一个mm的孔，一个1:7梯形孔以及退刀槽。 这两组加工表面之间有着一定的加工要求，主要是： mm孔的粗糙度要求是6.3； 1:7梯形孔的粗糙度要求是1.6； 其余各面及孔的粗糙度要求是12.5。 3.2 工艺规程的设计 3.2.1 确定生产类型 （1）确定生产纲领：机械产品在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为该产品的生产纲领。机械产品的生产纲领除了该产品在计划期内的产量以外，还应包括一定的备品率和平均废品率，其计算公式为3.1。 （3.1） 式中n为零件计划期内的产量；(为备品率；(平均废品率。 由生产任务得：,,，代入公式计算， （2）确定生产类型：最终传动箱壳体长110mm，宽80mm，高100mm，属于中型零件，壳体生产纲领为108件，属于小批量生产。 3.2.2确定毛坯的制造形式 毛坯的铸造方法：由上文可知，该壳体属于小批量生产，对于毛坯制造宜采用金属模机器造型、模锻、压力铸造等。本次采用金属模机器造型，这种铸造方法的特点是铸件内部组织致密，机械性能较高，单位面积的产量高，适用于泵体、泵盖、壳体、减速箱体、汽缸头等中、小型铸件。毛坯的材料是HT200。 3.2.3基准的选择 选择工件的定位基准，实际上是确定工件的定位基面。根据选定的基面加工与否，又将定位基准分为粗基准和精基准。在起始工序中，只能选择未经加工的毛坯表面作为定位基准，这种基准称为粗基准。用加工过的表面作为定位基准，则称为精基准。在选择定位基准时，是从保证精度要求出发的，因此分析定位基准选择的顺序就应为精基准到粗基准。 （1）粗基准的选择 选择的原则是： a、非加工表面原则 b、加工余量最小原则 c、重要表面原则 d、不重复使用原则 e、便于装夹原则 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续工序提供精基准。粗基准的选择对保证加工余量的均匀分配和加工面与非加工面（作为粗基准的非加工