.43 液压泵和液压马达 叶片泵.pptVIP

* * * stb7198@ 第三节 叶片泵（Vane Pump） 叶片泵分类：单作用（非平衡式，可做变量泵） 双作用（平衡式，作定量泵） 叶片马达：双作用，机械特性软，宜在中速 （300r/min）以上运行 特点：输出流量均匀、脉动小、噪声小… 结构复杂、吸油特性不好、对污染敏感… 应用：工作机械的中高压系统中，如机床、压力机 低压泵：6.3-10Mpa 高压泵：14-25Mpa 排量：10－100cm3/r 单作用变量叶片泵 双作用叶片马达 单作用叶片泵 工作原理 1 2 3 4 6 5 转子（2） 定子（3） 配油盘（5） 吸油口（6） 压油口（1） 叶片（4） 组成： 端盖 单作用泵： 转子每转一周，每个叶片伸缩一次，完成一次吸油压油 变量泵： 改变偏心距即改变排量 非平衡式： 转子受单方向不平衡作用力，轴负载大 单作用叶片泵 流量计算 式中, b－叶片宽度; e－转子偏心距; D－定子内径。 ！忽略叶片厚度 单作用叶片泵 流量的脉动性 设β为两相邻叶片夹角 奇数叶片 偶数叶片 ！叶片越多，脉动越小 ！单作用叶片泵的叶片数取为奇数，13或15 单作用叶片泵 叶片安放角 将叶片向后倾斜放置，一般为24度，有利于在惯性力作用下叶片伸出 单作用叶片泵特点 1)改变偏心，可作变量泵 2)在压油区叶片底部通压力油使叶片与定子可靠接触；吸油区与吸油腔通，惯性作用伸出 3)径向力不平衡 单作用叶片泵 双作用叶片泵 工作原理 转子和定子同心放置 定子内表面由 4条封闭曲线(圆弧曲线) 4条工作曲线(过渡曲线) 双作用泵： 转子转一周,叶片伸缩两次 完成两次吸油压油 平衡式： 吸油区、压油区径向对称，转子所受径向力平衡 叶片底部通压力油，使叶片贴紧定子曲面 流量计算 b－叶片宽度; R－定子长轴半径; r－定子短轴半径。 流量的脉动性 ！忽略叶片厚度 ！叶片数取12或16（4的倍数脉动小） （叶片厚度、加工精度、泄漏因素） 双作用叶片泵 结构特点 1)定子过渡曲线（连接四段圆弧） 阿基米德螺线 等加速等减速曲线 正弦、余弦、高次曲线 （减少软性冲击） （连接处有尖角，叶片径向速度突变，硬性冲击，定子磨损严重） （连接处有加速度突变，软性冲击） 双作用叶片泵 2)叶片安放角 为减小压力角（叶片弯矩、磨损）,叶片沿转子旋转方向倾斜放置（与单作用相反） β:压力角 双作用叶片泵 3)叶片卸荷结构 减小吸油腔叶片与定子间作用力 减小叶片厚度、子母叶片结构 双作用叶片泵 A B A B 4)定量泵 定子与转子同心,不能改变排量 限压式变量叶片泵 结构 定子（2） 转子（1） 反馈柱塞（4） 导向支承（3） 组成： 流量调节螺钉（5） 弹簧（6） 根据外负载（泵出口压力）自动调节泵的排量 Fs F 2 1 3 5 4 6 结构特点: 转子中心固定 定子可以水平移动 工作过程: 无外负载,定子最右端 Vmax P F FFs： (不考虑泄漏) FFs： 定子左移 Fs F 2 1 3 5 4 6 定子不动 排量减小 流量为零（内部流量全部补偿泄漏），压力不再升高 -限压式变量叶片泵 限压式变量叶片泵 柱塞面积Ax 定子转子最大偏心距 emax （流量调节螺钉全松开） 定子转子实际初始偏心距 e0（流量调节螺钉预调位置） 弹簧预压缩量 x0（ emax时，弹簧调节螺钉预调位置） 弹簧刚度 ks 定子开始移动时的压力 pc 定子受力平衡 （4-15） 限压式变量叶片泵 泵的实际输出流量 （4-19） kq 泵的流量常数 e 实际偏心距 kl 泵的泄漏常数 p 泵出口压力 时，定子未移动，偏心距e0 （4-20） 限压式变量叶片泵 （4-17） ?时，定子左移，偏心距e 定子受力平衡 代入（4-19） （4-21） 取q=0,最大输出压力 （4-22） 限压式变量叶片泵 压力-流量曲线 A B C x0↑ 弹簧螺钉紧调 pc↑ pmax↑ BC段右移 e0↑ 柱塞螺钉松调 q↑ AB 段上移 pc↓ pmax 不变 限压式变量叶片泵 特点： 根据负载自动调节流量，节能，减少发热，简化系统 结构复杂，泄漏大，噪声大，效率比定量叶片泵低 应用： 适合机床液压系统中执行元件的快进、工进、保压 限压式变量叶片泵