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270吨氧气顶吹转炉及炼钢车间设计毕业论文 目 录 摘要 I Abstract II 1.1现代炼钢工艺的发展 1 1.3 转炉节能环保和资源综合利用 4 1.3.1 转炉的节能手段 5 1.3.3煤气的回收 7 1.4 转炉污水及污泥处理循环利用 8 2.1 物料平衡计算 9 2 . 2 热平衡计算 18 2.2.1 计算所需原始数据 18 2.2 计算步骤 19 3.1 转炉炉型及各部分尺寸 22 3.1.1 转炉炉型及其选择 22 3.1.2转炉炉型各部分尺寸的确定 22 3.2转炉炉衬 24 3.2.1炉衬材质选择 24 24 3.3砖型选择 25 3.4 转炉高宽比 25 第四章 氧气顶吹转炉氧枪设计 26 4.1 氧枪喷头设计 26 4.2 枪身尺寸确定 27 4.3 氧枪长度的确定 28 第五章 炼钢车间烟气净化系统及精炼设备的设计 29 5.1 烟气与烟尘 29 5.1.1烟气特征 29 29 5.1.3烟气净化系统的主要设备 31 5.2炉外精炼设备设计 32 5.２.1选择炉外精炼技术的依据 32 5.2.2炉外精炼设备的选择 33 5.2.3 LF炉设备及其配置 34 5.２.4 VOD设备组成 34 5.２.5 LFV法精炼工艺 35 5.２.6钢包精炼过程对温度的控制 36 第六章 连铸设备的选型及计算 37 6.1钢包允许的最大浇注时间 37 6.2铸坯断面 37 6.3拉坯速度 38 6.4连铸机流数的确定 38 6.5 铸坯的液相深度和冶金长度 39 6.5.1铸坯的液相深度 39 6.5.2连铸机的冶金长度 40 6.6弧形半径的确定系数 40 6.7连铸机生产能力的确定 40 6.7.1连铸机与炼钢炉的合理匹配和台数的确定 40 6.7.2连铸浇注周期计算 41 6.7.3连铸机的作业率 42 6.7.4连铸坯收得率 43 6.7.5连铸机生产能力的计算 43 第七章 氧气顶吹转炉炼钢车间设计 45 7.1转炉车间组成与生产能力计算 45 7.1.1 转炉车间组成 45 7.1.2 转炉容量和座数的确定 45 7.1.3 转炉车间生产能力的确定 45 7.2 转炉车间主厂房工艺布置 46 7.3 主厂房主要尺寸的确定 46 7.3.1 转炉跨主要尺寸的确定 46 7.3.2 加料跨主要尺寸的确定 51 7.3.3 浇铸跨主要尺寸的确定 52 参考文献 57 致谢 58 59 第一章 绪论 1.1现代炼钢工艺的发展 钢铁材料是人类最主要使用的结构材料，也是产量最大、应用最广泛的功能材料，咋经济发展中发挥着举足轻重的作用。尽管近年来钢铁面临着陶瓷材料、高分子材料、有色金属材料等的竞争，由于其在矿石储量、生产成本、回收再利用率、综合性能等方面所具有的明显优势，在可以预见的未来钢铁在各类材料中所占据的地位仍然不会改变。 炼钢法包括以下主要过程：(去除钢中的碳、磷、硫、氧、氢等杂质组分以及由废钢带入的混杂元素铜、锡、铅、铋等；(为了保证冶炼和浇注的进行，需将钢水加热至1600～17000C；(普通碳素钢通常需含锰、硅、低合金钢和合金钢则需要含有铬、镍、钼、钨、钒、钛、铌铝等，为此在炼钢过程中须向钢液配加有关合金使之合金化；④去除钢液中内生和外来的各类非金属夹杂物；⑤将合格钢水浇筑成方坯、小方坯、圆坯及板坯等；⑥节能和减少排放，包括回收转炉炼钢煤气和炉渣排放以及炼钢烟尘污染、炉渣、耐火材料等返回再利用。 现代炼钢法最早起始于1865年英国人H.Bessemer发名的酸性底吹转炉炼钢发，该法首次解决了大规模生产液态钢问题，奠定了近代炼钢工艺发的基础。由于空气与铁水直接 作用，Bessemer炼钢法因而具有很快的冶炼速度，成为当时的主要炼钢方法。但是，Bessemer工艺采用的是酸性炉衬，不能造碱性炉渣，因而不能进行脱磷和脱硫。1879年英国人S.G.Thmas发明了碱性空气底吹转炉炼钢法，成功的解决了冶炼高磷生铁的问题。 几乎在Bessemer炼钢工艺开发成功的同时，1856年平卢炼钢法也被成功发明。最早的平炉仍为酸性炉衬，但随后碱性平卢炼钢法很快被开发成功。在当时，平路炼钢的操作和控制比空气转炉炼钢稳定，能适用于各种原料条件，铁水和废钢的比例可以在很宽的范围内变化。陈平炉炼钢工艺外，电弧炉炼钢方法在1899年也被成功开发。在20世纪50年代氧气顶吹转炉发明前，平炉是最主要的炼钢方法。 第二次世界大战结束后的20世纪50年代，世界钢铁工业进入了快速发展时期，在这一时期开发成功的氧气顶吹转炉炼钢技术和钢水浇注开始推广采用的连铸工艺对随后的钢铁工业的发展起到了重要的推动作用。