固态成型理论与工艺名词解释.docxVIP

轧制：在轧机上旋转的轧辊之间改变金属的断面形状和尺寸，同时控制其组织状态和性能的成形加工方法称之为轧制。锻造：用锤击或压制的方法对坯料施加压力，使之产生塑性变形的固态成形加工方法称之为锻造。镦粗：使坯料高度减小而横截面增大的锻造工序。坯料在上下平砧间或镦粗平板间进行的镦粗称为平砧镦粗。坯料在单个漏盘上或在两个漏盘间进行的镦粗称为垫环镦粗。实质：镦挤。孔板间镦粗、局部镦粗等。拔长：使坯料横截面积减小而长度增加的工序。冲孔：采用冲子将坯料冲出透孔或不透孔的锻造工序。模锻：在模锻压力机的动力作用下，毛坯在鍛型槽中被迫塑性流动成形，从而获得比自由锻质量更好的锻件。板料成形：在压力机上用凸模和凹模将金属箔板成形为具有立体造型的符合质量要求制件的固态成形加工方法称之为板料成形。分为弯曲、拉深、胀形、翻边等。挤压：挤压是在压力作用下，金属毛坯在模具型腔内发生塑性变形，使横断面发生变化，从而获得所要求的形状和尺寸精度、材料组织性能的零件的一种压力加工方法。分为正挤压、反挤压、横向挤压和变截面型材挤压等。拉拔：在外加力作用下，使金属通过拉拔模孔，以获得相应形状与尺寸的制品的塑性加工方法。分实心拉拔和空心拉拔。轧制过程：由轧件和轧辊之间的摩擦力将轧件拉进不同旋转方向的轧辊之间使之产生塑性变形的过程。轧件在轧辊作用下产生变形的体积称为轧制变、区（弹性变形区、塑性变形区、弹性恢复区）。描述轧制变形区的参数：咬入角α；变形区长度l；接触面积F；变形区形状参数l/hm(hm=(H+h)/2。简单理想轧制过程：上下轧辊直径相同，均为传动辊；转速相等；轧辊为圆柱刚体；轧件金属为均匀连续体，轧制时变形均匀，轧件为平板。轧后轧件侧边形状：双鼓型、单鼓形、平直形。影响宽展的因素：相对压下量Δh；轧制道次；轧辊直径；摩擦系数（温度、速度、轧辊表面状态、轧辊轧件化学成分）；轧件宽度；前后张力。影响前滑的因素：轧辊直径；摩擦系数；压下率；轧件最终厚度；轧件宽度；张力。轧制过程不均匀变形的影响因素：接触面摩擦力的作用；不均匀压下及同一接触面上轧件与轧辊接触的非同时性；板厚度不均；坯料温度不均；组织不均等。接触摩擦：金属塑性成形时，在金属和成形工具接触面上产生的阻碍金属流动或滑动的界面阻力。分为干摩擦、边界摩擦、液体摩擦、半干摩擦、半液体摩擦等。冷轧咬入摩擦因数的影响因素：金属的材质；润滑条件；轧制速度；轧辊材质和表面粗糙度。冷轧稳态轧制时摩擦因数的影响：轧件温度；轧辊表面粗糙度；轧辊化学成分；润滑剂粘度；轧制速度；道次压下量。热轧稳态轧制时摩擦系数的影响因素：轧件温度；轧件化学成分；轧辊表面粗糙度；轧制速度；润滑油浓度。变形抗力：材料塑性变形时抵抗变形的力。实际变形抗力又屈服应力和外部附加应力构成。影响变形抗力的因素：化学成分；组织结构；变形温度；变形速度；变形程度；应力状态；其他因素如周围介质等。冷变形抗力：温度；应变速度；成分；晶粒直径。 热变形抗力：温度；变形速度；变形程度等。轧制单位压力的影响因素：相对压下量；接触摩擦因数；棍径；张力。影响分布的因素：压下率；长高比。影响轧制压力的因素：（1）塑性变形时金属力学性能决定因素；（2）影响应力状态的因素（接触摩擦、外端、轧件宽度、张力等）。轧制传动力矩的组成：轧制力矩与转动比之比；摩擦力矩；空转力矩；动力矩等。摩擦力矩由轧辊轴承中的附加摩擦力矩和传动机构中的摩擦力矩组成。连轧常数：各机架轧制时的秒流量（FV;V=piDn/60）相等，为一个常数，成为连轧常数。条件破坏易造成拉钢或堆钢。影响型钢轧制连轧常数计算值的几个主要因素（1）轧件断面面积计算的影响； （2）轧辊工作直径计算的影响；（3）前滑的影响。热连轧温度变化原因：塑性变形热；工作辊的传热；机架间的热辐射和对流。冷轧出口板厚的影响因素：入口来料厚度的影响；辊缝；轧辊速度；轧辊轧件间的摩擦因数；变形抗力。产生板厚变化的原因：轧机的机械及液压装置；轧机控制系统；入口轧件尺寸与性能（入口厚度、宽度、板形、硬度、温度等的变化）。板厚控制工艺设定:初始辊缝；来料厚度；轧件刚度；轧件变形抗力。影响板形的因素：总轧制力；单位轧制力分布；弯辊力；支承辊和工作辊间的接触压力；初试辊形；轧辊磨损；热凸度；变位辊形。镦粗工序的质量缺陷及控制质量缺陷：（1）低塑性坯料：易在侧表面产生纵向或呈45方向的裂纹，上、下端常残留铸态组织等。（2）高坯料：由于失稳而弯曲，并可能发展成折叠等。解决措施：1)使用润滑剂和预热工具2)采用凹形坯料镦粗3)采用软金属垫镦粗4)采用铆镦、叠镦和套环内镦粗5）采用反复镦粗拔长工艺。拔长工序质量问题及措施：（1）矩形截面坯料的拔长：1)侧表面裂纹和角裂：拔长时送进量和压下量过大造成的。 当送进量和压下量很大时，轴心部分变形大，于是侧表面沿轴向受拉应力作用，