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塑件检验标准1.docx
第一章塑料件检验标准目的:由于塑料件产品在注塑、喷涂等一系列过程中存在很多缺陷,为了明确检验标准,衡量产品缺陷程度,同时,为了让多数员工从根本上了解并掌握常见注塑产品的缺陷名称和成因,特制定本标准。第一节注塑件常见缺陷定义生产过程中,常见的产品缺陷如下:开裂:塑料件局部受内应力,外部冲击或环境条件等影响而在其表面或内部产生的裂纹。缩痕:注塑件在模腔冷却凝固时,由于注塑件壁厚不均,凝固快慢不同,在注塑件表面产生的凹陷。熔接痕:注塑件的一种线状痕迹,主要是由注塑成型中两股料流相遇时在其界面处未完全熔合而造成的痕迹。料流痕:由于模具结构、成型工艺以及材料等原因,使得塑料件在模腔内受注塑压力和料流速度的影响在注塑表面上产生看得见的料流痕迹,一般采用喷涂解决。银丝:低分子挥发物、水分等气体在注塑件表面形成的银白色条纹。白印:注塑件局部受外力作用,使材料内部部分分子结构重新排列或断裂,引起注塑件表面发白的印迹。(又称顶白)。飞边:在注塑过程中溢入模具合模面以及嵌拼件的间隙中,冷却后留在注塑件上的多余物。拉毛:注塑件表面因机械摩擦而产生的无光泽、无深度感的痕迹。杂色、斑点:由于材料混入了异物,成型后,在其表面上出现的斑点。翘曲:注塑件在注塑成型后,由于内应力作用,使注塑件局部或整体发生的变形。分层:注塑件发生层间分离的缺陷。损伤:塑料件表面的机械划伤、碰伤或擦伤。轻微可打磨喷涂。剥离:受外界或加工的影响,油漆表面部分分离底材而造成的缺陷。附着力:油漆和底材结合的能力。(油漆漆膜的性能)针孔:喷涂时,油漆漆膜表面上产生像针尖一样的小孔。漆点、漆丝:油漆表面因杂质引起的凹凸点。气泡:塑料件在加工时,由于残留的空气或其他气体在塑料件内部或表面上形成的泡状缺陷。(透明塑料件表现明显)皱纹:喷涂后,油漆表面出现的不光滑的棱脊。泛白:由于环境、温度、水蒸气等原因,漆膜上出现的白色雾状现象。异色衔接:两种不同颜色油漆边界相互交错的现象。拉丝:由于油墨粘度不大,印刷表面上出现的丝状雾。(丝印时会出现)桔皮:油漆表面变得像桔皮表面那样粗糙。麻点:油漆表面形成像麻点一样,颗粒状。漏底:由于喷涂不完全造成材料底色外露。第二节塑料件检验标准与要求范围本标准规定了无锡金悦科技有限公司的电视机壳及其塑料件的检验标准(参照海尔、中山骏德、TCL等客户标准)。要求机壳等级(LCD和CRT分区大致相同)机壳及其塑料件检验分A、B、C、D级别(具体位置如下图),D级为机壳向下的部位及其内部结构件,缺陷程度为D=A+B+C。外观测试:照明:300-400lx目测距离:30-50cm塑料件接收质量限:(1)缺陷之间的距离应大于等于20cm,(2)表面缺陷及其个数指测试注塑件某一个面的缺陷个数。(3)丝印:表面清晰、完整。不允许油墨堆积、玷污、露底、重影缺陷;不允许有倾斜、移位;无跑墨、缺墨、毛边、杂色及墨迹不均匀等。(4)散热孔不许有堵塞,机壳(前后壳)内外壁全要擦干净,不允许有积灰。(5)结构、尺寸以设计图纸客户封样件为准。检验标准:(未标注单位未mm或mm2)外观喷漆塑料件(主要指前壳、装饰件)碰、划伤A长度――宽度――个数――B――――――缩痕A长度≤20深度≤0.1个数2B≤40≤0.34异色衔接A长度≤20宽度≤0.2B≤30≤0.4漆点A直径≤0.2个数2B≤0.44色差A面积≤400个数2B≤9002熔接痕(装饰框)长度≤20深度≤0.15个数≤8前壳喷漆件不允许有熔接痕、飞边、杂物、漏喷、砂痕、橘皮,表面平整、均匀光滑。经过预装工序的前壳,其AV盖板应与前壳平整、不凸出;所有装饰件与前壳的配合间隙≤0.35mm;纸箱、标识必须干净、清楚;客户提供的铭牌之类的小件,保证出厂前铭牌全部安装。外观注塑件(主要指后壳、端子板)熔接痕A长度≤20深度≤0.05宽度≤2个数2B≤30≤0.1≤34C≤30≤0.2≤22缩痕A长度≤5深度≤0.1宽度≤2个数2B≤10≤0.3≤33C≤5≤0.5≤22色不匀A面积≤400个数2B≤16002C≤1001料流痕A长度≤5宽度≤0.5个数2B≤15≤0.54C≤20≤12损伤A长度≤2宽度≤1个数1B≤4≤22C≤5≤21飞边A长度--宽度--个数--B≤10≤0.22C≤5≤0.31翘曲(变形)A变形量/100mm≤0.5B≤1.0C≤0.3塑料件外观质量区域划分:塑料件的外观根据其质量要求不同划分未A、B、C、D四区。如图Ⅰ、Ⅱ。A区:前壳的上顶面前壳两侧面的上3/4部分前壳前面的上部小门(整机现露在外的部分)B区:前壳两侧的下1/4部分前壳底座部分前壳注塑网孔部分前壳上与显象管配合的内框部分C区:后壳的顶面、侧面后壳后面的上部D区:后面的下部后壳后部安装的端子板(整机显露在外部分)附表一表1:单位:mm缺陷数值区域熔接痕杂色点
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