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中厚板生产车间设计毕业论文 摘要 1 Abstract II 第一章 引言 1 1.1国内外宽厚板发展状况 1 1.1.1国外宽厚板发展概况 1 1.1.2 国外厚板轧机的发展 1 1.1.3轧制技术的发展现状 5 1.2 我国宽厚板发展概况 8 1.2.1宽厚板的生产工艺流程 10 1.2.2现代宽厚板轧机的设备 11 1.2.3 我国中厚板生产所采用的先进技术 12 1.3上海地区建设宽厚板厂的可行性 15 1.3.1便利的交通 15 1.3.2雄厚的科技和经济实力 16 1.3.3丰富的水、电资源 16 1.4 建造新的中厚板厂的必要性 16 第二章 产品大纲及相关技术要求 19 2.1 产品大纲 19 2.1.1造船钢板 19 2.1.2管线用钢 19 2.1.3压力容器用钢 20 2.1.4建筑用钢 20 2.1.5桥梁钢板 20 2.2 金属平衡 22 第三章 轧机的布置及工艺流程的制定 25 3.1车间平面布置 25 3.1.1轧钢机选择原则 25 3.1.2宽厚板轧机的形式 25 3.1.2中厚板轧机的布置 27 3.1.4轧辊的尺寸的确定 28 3.1.5轧辊材质的选择 29 3.2轧机的确定 32 3.2.1轧钢机机架 32 3.2.2轧辊的压下装置 33 3.3平衡装置 34 3.3工艺流程的确定 35 3.3.1板坯出炉加热及装炉 36 3.3.2轧制 37 3.3.3 精整 42 3.3.4 入库 44 3.3.5 热处理及涂漆线（预留） 44 3.4设备间距的确定 45 3.4.1加热炉间距 45 3.4.2加热炉与轧机间距 45 3.4.3轧机到切断设备的距离 45 3.4.5剪切设备到冷床间距 45 3.4.6操作台布置 46 3.4.7车间通道 46 3.4.8柱距和跨度 47 第四章 原料及产品的技术要求、技术条件及产品标准 48 4.1原料的要求 48 4.2产品标准、技术要求及技术条件 49 第五章 轧机力能参数的计算 54 5.1制定轧制制度的原则和要求 54 5.2压下规程的制定 54 5.2.1轧制方法 55 5.2.2分配压下量 55 5.3速度制度的确定 58 5.3.1各道咬入、稳定轧制、抛出转速确定 58 5.3.2 计算各道纯轧时间 59 5.3.3 确定各道间隙时间 59 5.4温度制度的确定 61 5.5咬入校核 63 5.6 轧制压力的计算 64 5.6.1各道变形程度的计算 64 5.6.2各道变形速度的计算 64 5.6.3各道变形抗力的计算 65 5.6.4各道变形区长度的计算 66 5.6.5各道平均单位压力的计算 66 5.6.6各道总压力的计算 67 5.7轧机主电机能力校核 68 5.7.1各道轧制力矩的计算 69 5.7.2附加摩擦力矩的计算 69 5.7.3空转力矩的计算 71 5.7.4动力矩的计算 71 5.8等效力矩的计算及电动机的校核 73 5.8.1等效力矩的计算 73 5.8.2轧机主电机过载校核 78 5.8.3轧机主电机发热校核 78 5.9轧辊强度校核 80 5.9.1工作辊强度校核 83 5.9.2支承辊强度校核 85 5.9.3工作辊与支承辊之间的接触应力 87 第六章 车间工作制度及年产量计算 90 6.1 车间工作制度和工作时间的确定 90 6.2轧钢车间年产量 91 6.2.1 典型产品小时产量 91 6.2.2轧钢机平均小时产量 92 6.2.3轧钢车间年产量的计算 93 第七章 主辅设备的选择 95 7.1加热炉的选择 95 7.2高压水除磷装置 97 7.3剪切设备的选择 98 7.3.1切头剪 98 7.3.2双边剪、剖分剪 99 7.3.3定尺剪 101 7.3.4火焰切割机 102 7.4矫直设备的选择 103 7.5冷却设备的选择 104 7.5.1层流冷却 104 7.5.1冷床设备 106 7.6在线设备检测 108 7.7运输及起重设备的选择 109 7.7.1辊道的选择 109 7.7.2起重机的选择 110 第八章 车间平面布置及仓库面积的计算 112 8.1车间平面布置的确定 112 8.2车间主要设备间距的确定 113 8.2.1 除鳞箱至粗轧机距离 113 8.2.2 粗轧机至精轧机距离 113 8.2.3 精轧机至热矫直机的距离 114 8.2.4精整剪切区主要设备间距 114 8.3 仓库面积的计算 114 8.3.1原料仓库面积的计算 115 8.3.2成品仓库面积的计算 115 第九章 经济技术指标及环境保护 117 9.1 经济技术指标 117 9.1.1 金属消耗 118 9.1.2燃料消耗 119 9.1.3电能消耗 119 9.1.4轧辊消耗 119 9.1.5 其他消耗 1