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冷轧薄板车间设计毕业论文 目录 摘 要 I ABSTRACT II 目 录 III 1 综 述 1 1.1冷轧薄板简介 1 1.2冷轧薄钢板生产工艺特点 2 1.3冷轧钢板的分类 3 1.4冷轧薄板的质量控制 3 1.4.1 钢的化学成分对成品性能的影响 3 1.4.2 热轧带钢对冷轧钢板性能和组织的影响 5 1.4.3原料的几何尺寸对冷轧成品尺寸的影响 6 1.4.4坯料常见缺陷以及对冷轧生产的影响 7 1.4.5退火工序中存在的缺陷 8 1.4.6冷轧工艺的表面缺陷 9 1.5冷轧薄板钢生产的发展 11 1.6当今现代轧制工艺技术的特点 13 1.6.1大力开发高精度轧制技术 13 1.6.2轧制过程的自动控制和智能控制技术 13 2 产品方案确定 14 2.1产品方案 14 2.2 生产方案 14 2.3产品性质 15 3 冷轧薄板轧制工艺过程 16 3.1轧制工艺过程 16 3.2 各工艺流程环节简介 17 3.2.1酸洗 17 3.2.2冷轧 20 3.2.3热处理 24 3.2.4精整 35 3.3金属平衡表的制定 37 3.3.1金属平衡 37 3.3.2金属平衡表的制定 37 4 机组与参数选择 38 4.1机组参数 38 4.2 酸洗—冷轧机组 38 4.3连续退火机组 42 4.4单机架平整机 44 4.5 重卷机组 46 5 轧制制度的制定 47 5.1下压规程的制定 47 5.2轧制力的计算 47 6 生产组织和经济技术指标 54 6.1 车间劳动组织和人员配备 54 6.1.1生产人员 54 6.1.2技术人员 54 6.1.3行政管理人员 54 6.1.4其他人员 54 6.2 车间年产量计算 55 6.2.1轧制工作图表 55 6.2.2轧机轧制结构的确定 55 6.2.3轧机的小时产量 56 6.2.4轧机的平均小时产量 57 6.2.5影响轧机小时产量的因素 58 6.2.6车间年产量计算 58 6.3 轧钢厂的环保 59 6.3.1 绿化 59 6.3.2 各类有害物质的控制及防治 59 6.3.3 节能 61 6.4 车间平面布置 61 6.4.1仓库面积计算 61 6.4.2 设备间距确定 62 6.4.3 车间跨距组成 62 专题部分： 63 致 谢 72 参考文献 73 1 综 述 1.1冷轧薄板金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫做冷轧，一般指不经加热而在室温直接进行轧制加工。冷轧后的带钢可能烫手，但还是叫冷轧[1]。钢的冷轧是在19世纪中叶始于德国，当时只能生产宽度2025mm的冷轧。美国1859年建立了25mm冷轧机，1887年生产出宽度为l50mm的低碳钢。1880年以后冷轧钢生产在美国、德国发展很快，产品宽度不断扩大，并逐步建立了附属设备，如剪切、矫直，平整和热处理设备等，产品质量也有了提高。 宽的冷轧薄板(韧带)是在热轧成卷带钢的基础上发展起来的。首先是美国早在1920年第一次成功地轧制出宽带钢，并很快由单机不可逆轧制而跨入单机可逆式轧制。1926年阿姆柯公司巴持勒工厂建成四机架冷连轧机。 我国冷轧宽带钢的生产开始于1960年，首先建立了mm单机可逆式冷轧机，以后陆续投产了mm单机可道式冷轧机，Mxw400mm偏八辊轧机、50mm二十辊冷轧机和1250mmHC单机可逆式冷轧机等，70年代投产了我国第一套1700m连续式五机架冷轧机，1988年建成了2030m五机架全连续冷轧机。我国冷轧薄板生产能力增加了20多倍，生产装备技术水平已由只能生产低碳薄板而发展到能生产高碳钢、金钢、高合金钢、不锈耐热冷轧薄板、镀锌板、层钢板、塑料复合薄板和硅钢片等。但随着四化建设的发展，无论在数量和品种质量上都远远满足不了四化建设发展的需要，为此我们必须增建新轮机，改造现有冷轧机，大力发展冷轧生产。 冷轧生产可提供大量高精确度和性能优良的钢板和带材，其最主要的特点是加工温度低，同热轧生产相比，它有以下优点：1.冷轧带钢产品尺寸精确，厚度均匀，带钢厚度差一般不超过.01~0.03mm或更小，完全可以符合高精度公差的要求。2.可获得热轧无法生产的极薄带材(最薄可达mm以下)。3.冷轧产品表面质量优越，不存在热轧带钢常常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷，并且可根据用户的要求，生产出不同表面粗糙度的带钢(光泽面或麻糙面等)，以利于下道工序的加工。4.冷轧带钢具有很好的力学性能和工艺性能(如较高的强度、较低的屈服极限、良好的深冲性能等)。5.可实现高速轧制和全连续轧制，具有很高的生产率。1.2冷轧薄钢板生产工艺冷轧的生产方法较好的解决了钢板在热轧过程中温度和温度降不均匀，性能不一致，保证良好的板型表面光洁度。 冷轧带钢的轧制工艺特点有以下3点[2]：在轧制过程中产生不同程度的加工硬化。加工硬