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冷轧冷拔无缝钢管车间设计毕业论文
目录
1 综述报告 7
1.1 前言 7
1.2 世界范围内的钢管生产现状 7
1.3 我国无缝钢管生产现状 7
1.4 无缝钢管生产新技术 8
1.5 产品标准与技术要求 8
1.5.1 钢管生产的冷斜轧技术 8
1.5.2 冷轧－冷拔联合工艺 9
1.6 交货标准 …………………………………………………………..9
1.6.1 我国无缝钢管联轧设备的发展 9
1.6.2 我国周期式冷轧管机的发展 10
1.7 总结…………………………………………………………….......…10
2 生产方案选择……………………………………………………………....11
2.1 产品方案的编制……………………………………….......................11
2.1.1 什么是产品方案…………………………………………......11
2.1.2 编制产品方案的原则………………………………………..11
2.1.3 计算产品的选择……………………………………………..11
2.1.4 产品标准与技术要求……………………………………......12
2.2 生产方案的选择……………………………………………………...12
2.2.1 生产方案选择的原则……………………………..………....12
2.2.2 钢管生产方案……………………………………..…………13
3 生产工艺流程 14
3.1 制订生产工艺流程的主要依据……………………………………...14
3.2 生产工艺流程简图………………………………………………….. 14
3.2.1 管 料 14
3.2.2 检查、修模 14
3.2.3 切断 15
3.2.4 酸洗、水洗、水冲 16
3.2.5 磷化、烘干、皂化 16
3.2.6 冷轧 17
3.2.7 打头、冷拔 17
3.2.8 中间热处理、成品热处理 18
3.2.9 矫直 18
3.2.10 切断、切头 18
3.2.11 无损探伤 19
3.2.12 表面涂层 19
3.2.13 包装、入库 19
4 主设备的选择及分析论证 20
4.1 主要设备选择…………………………………………………..…….20
4.2 辅助设备选择…………………………………………………..…….22
4.2.1 加热及热处理设备的选择…………………………………..22
4.2.2 切断设备的选择……………………………………………..23
4.2.3 矫直机的选择……………………………………..…………23
4.2.4 酸洗锤头设备的选择………………………………………..24
4.2.5 烘干设备的选择……………………………………………..24
4.2.6 起重运输设备的选择………………………………………..25
5 工艺计算与金属平衡 26
5.1 工艺计算……………………………………………………………...26
5.1.1 工艺规程的制定……………………………… ……….…....26
5.1.2 冷拔冷轧工艺计算…………………..………………………27
5.2 编制生产工艺流程定额卡……………………………………….......35
5.3 编制金属平衡表……………………………………………………...35
6 主要变形工具设计 ………………………………………………………..37
6.1 二辊式冷轧管机工具孔型设计……………………………………..37
6.1.1 芯棒尺寸及锥度α的确定…………………………………..37
6.1.2 减径段lj的确定……………………………………………..37
6.1.3 预精整段lz的确定………………………………………….37
6.1.4 定径段lz的确定…………………………………………….37
6.1.5 压下段ly的确定…………………………………………….37
6.1.6 压下段工作锥各段壁厚sx的确定……………………….....38
6.1.7 芯棒各断面直径dx的确定…………………………………38
6.1.8 孔型高度（直径）Dx及Dx’的确定……………………….38
6.1.9 轧槽各段锥度rx的确定…………………………………….38
6.1.10孔型宽度Bx及圆角的确定………………………………….38
6.1.11靠模设计……………………………………………………...39
6.2 拉拔模的设计 39
6.2.1 模子的结构与尺寸 39
6.2.2 固定短芯头的设计 41
7 设备负荷率及设备生产能力校核 47
7.1 工作制度和工作台时的确定 47
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