回转支承实验台测试系统设计论文.docVIP

回转支承实验台测试系统设计毕业论文 目 录 摘 要 I Abstract II 第一章 绪论 1 1.1课题意义 1 1.2回转支承国内外研究现状 1 1.3 本人的任务 5 1.4 本章小结 6 第二章 设计方案论证 7 2.1 系统要求分析 7 2.2测试系统设计原理 8 2.2.1 传感器测试性能简析 9 2.2.2 被测量简析 9 2.2.3信号调理简析 10 2.2.4 CPU选择 10 2.2.5 总线方式 10 2.3采集方案的确定 10 2.4 软件平台的确定 11 2.4.1虚拟仪器介绍 11 2.4.2 LabVIEW概述 14 2.5本章小结 15 第三章 硬件设计 16 3.1传感器选型 16 3.1.1温度传感器的选型 16 3.1.2加速度传感器的选型 17 3.1.3压力传感器的选型 18 3.1.4位移传感器的选型 19 3.1.5扭矩传感器的选型 20 3.2数据采集设备选型 21 3.3工控机选型 22 3.4 实验台结构简图 23 3.5传感器布置 23 3.6 数据采集接线图 24 3.7本章小结 24 第四章 软件设计 26 4.1 软件功能分析 26 4.2 程序编制过程简介 26 4.2.1 建立VI程序 26 4.2.2 显示采集信号的波形 27 4.2.3 采集信号的滤波处理 30 4.2.4 保存采集信号的数据 32 4.2.5 添加报警提示功能 35 4.2.6 程序的组建及修饰 37 4.3 软件使用说明 38 4.4 本章小结 44 参 考 文 献 45 致 谢 46 第一章 绪论 1.1课题意义 回转支承是实现两部分相对回转运动的基础零件，广泛应用于机器人、风力发电机、雷达、工程机械、载人升降机、轨道车辆、饮料灌装机械、污水处理装置以及医疗设备等领域，处于结构承上启下的关键部位，它的质量直接影响这些设备的性能。由于回转支承造价昂贵，而且拆装十分困难，维修周期长，维修费用高，并且其使用环境相对恶劣，因此对回转支承的动静载能力和可靠性指标提出了较高的要求。特别是风电用回转支承，是风电设备的核心部件，是影响大型风力发电机组国产化的重要因素。一方面，风机要跟踪风向变化及时调整风叶度。另一方面，风力发电机组常年在野外工作，工况条件恶劣，风速（有时高达70m/s）、温度、湿度、和回转支承的载荷变化都较大，由此要求回转支承具有良好的耐冲击性、密封性能、长寿命和高可靠性。由于风电设备的庞大性，特别是大型风电设备，一旦设备安装调试完毕，回转支承就很难进行更换。如果要更换，不但施工难度大，而且耗资巨大。所以，在风电设备开发中主要着眼于提高回转支承的可靠性，延长其使用寿命。可以说回转支承决定了风力发电设备的寿命。国外很多厂家在生产回转支承都有严格的测试流程和测试设备，我国回转支承的生产历史不长，近几年在国家振兴机械行业的政策扶持下，经济的高速发展和机械行业的复苏，回转支承的需求量的剧增使很多厂家开始投产，但是其品质不高，特别是生产出来的回转支承没有严格的承载实验，生产厂家对其产品的寿命缺乏可靠的数据。 本课题根据国内某回转支承的生产厂家的实验要求，设计一套适合中等规模的回转支承的实验台的测试系统。 1.2回转支承国内外研究现状 支承，是指在一对彼此间具有相对运动的运动副中起到隔离和力传递作用的机械零部件，并且大多数场合下是指不动件一方。轴承作为支承的主要形式之一，差不多和旋转机械同时问世。而支承的定义还可以更扩展一些，不必局限于轴承。轴承技术真正开始成为一门学科，最早也许可以上溯到1879年，英国机械工程学会在这一年任命了一个专门委员会开展运动副间摩擦问题的调查[1]。 而回转支承是近50年发展起来的新型轴承，与普通轴承相似，都有滚动体和带滚道的套圈，但又存在显著差异，按其结构型式可分为4点接触球轴承、双排角接触推力球轴承、交叉圆柱滚子轴承、交叉圆锥滚子轴承和3排圆柱滚子组合轴承等．回转支承可同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩，多有安装润滑及密封装置，能使主机设计结构紧凑，引导旋转方便，便于制造、安装与保养，因此近年来得到广泛应用．钢包旋转塔是现代板坯连铸中应用最普遍的钢包运载设备，对安全性和可靠性要求极高；回转支承是其关键重载部件，一旦发生故障会妨碍连铸的正常生产．某炼钢厂钢包旋转塔上的大型回转支承型式为3排滚柱式特大型回转支承(图1-1)，其中座圈是带齿且同时带3个滚道的一体件，轴圈分离为上下轴圈；垂直分布的1排滚子承受径向力，上下2排滚子承受轴向力和倾覆力矩． 图1-1 某炼钢厂钢包旋转塔上的大型回转支承型式[1] 这类回转支承价格昂贵、更换周期长，因此如何准确评估其使用状态和预测其剩余寿命具有重要的应用价值[2]。 我国生产回转支承的历史并不长，