基于Ansys的金属切削过程分析研究论文.docx

基于Ansys的金属切削过程分析研究毕业论文 目 录 绪论 1 1.1 研究的目的和意义 1 1.1.1研究目的1 1.1.2研究意义2 1.2金属切削过程有限元模拟的国内外研究现状2 1.2.1国外研究现状2 1.2.2国内研究现状3 1.3金属切削模拟技术存在的问题3 1.4 ANSYS4 1.4.1简介4 1.4.2 ANSYS分析计算流程 5 1.5本论文的主要工作6 第二章 金属切削理论基础 7 2.1金属切削变形理论7 2.1.1金属切削过程概述7 2.1.2金属切削变形的三个变形区域7 2.2切削力的来源8 2.3金属切削过程中的应力9 2.4金属切削温度场理论11 2.4.1切削温度场的概述11 2.4.2切削热的产生与传出12 第三章 金属切削过程的有限元建模与分析14 3.1金属切削应力场的有限元分析14 3.1.1建立几何模型14 3.1.2材料属性及材料的本构关系15 3.1.3建立有限元模型与网格划分16 3.1.4定义接触对17 3.1.5求解设置18 3.2金属切削温度场有限元分析20 3.2.1建立几何模型20 3.2.2定义材料属性20 3.2.3建立有限元模型与网格划分20 3.2.4定义接触对21 3.2.5求解设置22 第四章 金属切削有限元分析结果24 4.1金属切削应力场有限元分析结果24 4.1.1切屑等效塑性应变分布24 4.1.2切屑等效应力分布26 4.1.3刀具的应力分布29 4.2金属切削温度场有限元分析结果32 第五章 总结与展望34 5.1总结34 5.2未来展望34 致谢 36 参考文献 37 PAGE 38 绪论 1.1研究的目的和意义 1.1.1研究目的 在机械制造行业中，金属切削是一种非常重要的加工方式。数据表明，日本平均每年花费的切削加工相关费用为10000亿日元，美国每年花费在金属切削方面的为1000亿美元。目前，中国拥有各种类型的金属切削机床4000000多台，每年可生产高速钢刀具4.2亿件，在刀具制造过程中，硬质合金的使用量超过5300吨/年。由此可见，金属切削依然是目前世界上加工金属零件的重要手段。大约在1850年，科学家们把目光转移到研究金属切削的过程，逐渐开始了一系列的研究。因为金属切削的过程包含及其复杂的机械原理，其中，会运用到金属材料学、力学原理、物理学、弹-塑性理论、热力学、摩擦学等很多专业知识。而且大部分科学家在过去都会采取实验法来研究，虽然这个方法得出的结论是有一定可信度的，但是由于采用这种方法的实验周期长、成本费用高、稳定性差，长期使用有一定的困难。综合上述原因，可以看出对金属切削过程的研究在国内外的研究中都是难点和重点。 切削工艺是根据相关图纸规格，借助刀具在材料表面切除多余不符的材料层，来加工出尺寸大小、形状、表面光滑度与预期符合的工件的一种加工方法。如何充分利用各种数据关系来有效精准的控制加工过程一直是众多学者和工作者研究的重点和难点，随着计算机技术逐渐应用到各种生产工艺中的这一趋势，有限元将会使这项研究有一个突破性的进展。近年来，切削工艺和切屑形成的有限元模拟在切削工艺中的应用表明，有限元方法可以帮助我们有效的分析切削机理，从而提高材料的切削精准度。 随着时代的发展和非线性有限元技术的广泛应用，特别是在工程领域成功使用了的数值模拟技术后，使得工件切削过程的数值模拟也成为了可能。应用此方法可以得到比传统方法更为复杂的有限元计算模型。这些模型主要用于计算工件的残余应力、残余应变、温度分布以及预期的切削力等等。模拟切削的关键是切屑形成问题，通过ANSYS14.5中的粘结区模型（CZM），成功地解决了切削分离问题，且操作简便，对于切削分析具有借鉴意义。 1.1.2研究意义 本文运用相关理论对金属切削过程进行有效合理的分析研究，再通过在ANSYS软件中加入合理的参数进行实验，以材料变形的弹塑性有限元理论为基础，建立了45号钢材料的正交切削有限元分析模型，借助大型商业有限元软件ANSYS强大的大变形分析功能，对45号钢材料正交金属切削过程进行了模拟分析。对切削过程中的两个重要部分：应力场、温度场进行模拟分析。 目前，在分析金属成形时，可以用的有限元软件比较多，可是还都不能够直接地模拟出金属切削过程。ANSYS软件是一种通用性很强的有限元分析软件，它具有很强大的前处理、后处理以及求解功能，但是在ANSYS软件中依旧没有能直接用于分析金属切削过程的专用模拟分析模块。本文在实例模拟分析中使用粘结区模型（CZM），成功地解决了切削分离问题。随着ANSYS软件的开发，使用有限元分析来研究相关问题已经是一种趋势、一种公认的研究方法。再加上实验设备种类多、费用大，不容易随意改变实