Chapter 10 manufacture process课件.ppt

第二章陶瓷材料及其製備工藝 2.1　概　述 2.2　粉體的製備與表徵 2.3　配料及成形的原理與工藝 2.4　燒結原理及工藝 2.5　陶瓷燒結後處理與加工 2-1 概 述 陶瓷材料是由離子鍵或共價鍵結合的含有金屬和非金屬元素的複雜化合物和固溶體。 陶瓷材料是硬而脆的高熔點材料，具有低的導電性和導熱性、良好的化學穩定性和熱穩定性，以及較高的壓縮強度。 陶瓷材料的特性與化學鍵 陶瓷，其化學鍵是離子鍵和共價鍵。這種化學鍵有很強的方向性和很高的結合能。陶瓷材料很難產生塑性變形，脆性大，裂紋敏感性強，這對陶瓷（特別是結構陶瓷）的應用產生嚴重的影響。 陶瓷材料製備工藝特點 陶瓷材料製備是採用粉末冶金工藝，材料的製備與製品工藝一體化 。 2-2 粉體的製備與表徵 粉體品質對陶瓷性能的影響 粉體是指大量固體顆粒的集合體。 粉體的特性對陶瓷材料的性能有很大的影響。如粉體的粒徑、形狀、團聚狀態、化學組成、結晶學性質、表面狀態等對製品的性能是至關重要的。 粉末顆粒形狀、尺寸分佈及相結構對陶瓷的性能也有著顯著的影響。 粉體的製備方法 1. 粉體的物理製備方法 　　傳統陶瓷原料多採用機械粉碎方法製備。粉碎設備有球磨、振動磨、攪拌磨、行星磨、氣流磨等機械。 　　物理氣相沉積(PVD)法也屬於製粉的物理方法。 2. 粉體的化學製備方法 (1)液相法 A.化學共沉澱法 B.溶膠－凝膠法 C.噴霧熱分解法 (2)氣相法 粉體的粒子學特性 粉體的粒子學特性包括粉體粒徑、粒徑分佈、粒子形狀、密度、微孔分佈、流動性、堆積密度等。 1.粒徑減小使材料的熔點降低 ?T為塊狀物質的熔點(T∞)與超細粒子的熔點之差；γ為固液界面的表面張力；ρ為密度；L∞為塊狀物質的熔化潛熱；D為粒子直徑。 2.粒徑減小使材料的蒸汽壓上升 ln(P/P∞)=2Mγ/(RTCD) P和P∞分別表示超細粒子和塊狀物質的蒸氣壓；M為摩爾質量；R為摩爾氣體常量；Tc為熱力學溫度。 粉體性能表徵 1. 粉體的粒度 2. 比表面積和等比表面積當量粒徑DBET　 a為形狀係數，當粉體為等軸狀時，a=6；ρ為粉體密度。比表面積S 3. 粉體的粒度分佈 式中，n為粒度間隔的數目；fdi 為顆粒在該粒度間隔的個數；Di為這一間隔內的平均粒徑。 2-3 配料及成形的原理與工藝 配方的計算方法主要有兩種 (1)已知化學計量的配料計算 (2)根據化學成分的配料計算 例1已知某壓電陶瓷的化學計量式為 　Pb0.95Sr0.05(Zr0.50Ti0.50)O3+0.5wt%Cr2O3+0.3wt%Fe2O3 其中wt%表示添加雜質量占主配方的重量百分比。由於在含鉛壓電陶瓷的製備過程中，鉛有揮發，根據經驗，需多加鉛1.5wt%。當採用的原料和純度為表2.5所列時，計算該壓電陶瓷坯體的配料比。 混料 混料中一般應注意以下兩個問題： 1.加料程序 2.混料磨介的使用 塑化與造粒 塑化（plastification）就是指利用塑化劑，使原料坯料具有可塑性，而可塑性是指坯料在外力的作用下發生無裂紋的變形。塑化劑一般有兩類：一類是無機塑化劑另一類是有機塑化劑。 造粒就是在較細的原料中加入塑化劑，製成粒度較粗、具有一定假顆粒度級配、流動性較好的粒子，因而造粒有時又叫糰粒。造粒方法可以分為一般造粒法、加壓造粒法、噴霧造粒法、冷凍乾燥法等。 成形 陶瓷粉體、坯料（泥料）進一步加工成坯 體的這一過程稱為成形。 1.乾壓成形 2. 等靜壓成形 3. 熱壓鑄成形 4. 塑性成形 5. 流延法（帶式）成形 2-4 燒結原理及工藝 燒結是陶瓷坯體在高溫下的緻密化過程和現象的總稱。 燒結過程分析 陶瓷的燒結類型可以分為氣相燒結、固相燒結、液相燒結三類。 陶瓷的燒結過程一般分為五個階段： (1)低溫階段（室溫至300℃左右） (2)中溫階段（亦稱分解氧化階段，300 ?至950?C） (3)高溫階段（950?C至燒成溫度） (4)保溫階段 (5)冷卻階段 影響燒結的幾個因素 燒結速度和燒結的充分程度與燒結時間、粉體顆粒半徑等氣泡和晶界、雜質及添加劑、燒結氣氛等，也會對燒結產生影響。 添加劑可以分為燒結促進劑、燒結阻滯劑、反應接觸劑或礦化劑等幾類。 燒結氣氛可分為氧化性氣氛、中性氣氛、還原性氣氛。 常壓燒結 常壓燒結是指在大氣中燒結，即不抽真空、不加壓力、也不加任何保護氣氛在電阻爐中進行燒結，因而常壓燒結又稱為無壓燒結。 熱壓燒結 熱壓(HP)燒結是指在給素坯加熱的同時進行加壓，以增大粉體顆粒間的接觸應力，加大緻密化的動力，使顆粒通過塑性流動進行重新排列，改善堆積狀況。 熱等靜壓燒結 熱等靜壓(HIP)燒結工藝是將粉體素坯或將裝入