专业版行业解决方案-家具行业课件.docx

家具制造业解决方案 家具制造业的信息化背景 家具制造业概述 近年来，我国家具行业的发展经历了两个阶段：上世纪80年代至90年代为迅速发展阶段；上世纪90年代至今进入对质量、功能、环保要求越来越高的阶段。中国加入世贸组织后，家具业将成为继汽车之后降税幅度最大的行业之一， 至2005年1月家具进口关税将由目前的22%降到零。到那时会有更多的海外企业进入中国市场，中国家具业将会遇到更大的挑战。 我国家具行业以中小企业为多，专业化生产和信息化管理程度较低。由于小型私营家具企业占多数，管理粗放，实行的多为家族式、经验式管理。国内家具小型生产企业太多，浪费资源。科技人才严重不足，导致整个行业的科研开发工作滞后，家具企业管理制度不健全，内部管理质量差等这些问题都有待解决。管理是企业内部的重要环节，企业的兴衰体现在管理质量上。我国多数家具生产厂家在生产管理、销售管理、库存管理、进货管理、工资管理和财务管理等环节上，没有相应的管理制度及措施。 家具制造业有以下分类： 实木家具：主体全是实木的硬木（中式）家具； 板式家具：胶合板、刨花板、中纤板、细木工板制作的最为主流的家具； 软体家具：沙发、床垫等； 金属家具：钢管、钢板、人造板制作的家具； 聚胺指发泡家具：用于床、柜类边杆的装饰部件； 玻璃钢家具：玻璃及环氧树脂经模具加工脱模成型的家具。 家具制造业的行业特点 首先，家具行业属于历史悠久的传统手工行业，虽然随着生产规模的扩大，部分环节开始采用机械作业，但从整体上来说机械化作业程度还是不高，一些重要的工艺环节仍采用传统的手工、半手工作业。生产过程中部件生产配套，按套细分到包件、工件进行生产，工人工资采用计件方式。 第二，家具产品结构复杂、种类繁多，产品更新换代的周期也较短，这给数据资料收集工作带来了较大难度。如果按照通常的作业方式，基本数据资料收集整理需要花费大量的人力和时间，很难对BOM进行系统管理。 第三，家具行业所用的材料特性差异较大，规则材料、不规则材料都被大量使用，特别是实木材料，受树木生长的制约，无法统一材料规格。这些因素给材料编号、单位换算、用量分析、材料采购及库存管制都带来许多困扰。生产过程会产生很多的余料，很多企业忽略了对尾料的管理。 第四，订单中往往还会遇到产品编号与实物是否匹配的问题，同一款产品可能会随时更换材料、配件和产品组合方式。比如某一款式的沙发订单，一部份要求用红色皮、一部份用灰色皮，但是根据厂家和客户的习惯，对于形状、规格相同的产品通常使用相同的产品编号。这样一来，如何建立BOM资料、控制采购数量、确定领料的材料和数量等问题就成为关键所在。 第五，在生产管理方面，家具生产过程分为备料、薄皮、组装、 HYPERLINK /zt/chinapaintzt/index.shtml \t _blank 油漆、包装等环节，各阶段之间的管控重点不相同:备料阶段为了提高材料的利用率，需要尽量加大生产批量;油漆、包装阶段要考虑产品 HYPERLINK / \t _blank 涂装效果和颜色统一，就需要把相同系列的产品安排集中生产。 家具制造业的管理难题 由于很多企业缺乏对内部各个业务流程的有效管理，各个业务流程脱节、资金周转不畅、浪费严重等成为很多企业非常头痛的问题： 1、产品款式变化快、物料种类繁，产品物料清单的原材料数量、品种难以掌控；　　2、车间工艺手工程度高、作业流程规范度低，很多工序完全依靠人工进行，工资结构不合理，工人满意度低；　　3、产品生产为定单型与库存型生产模式相结合，难以把握库存产品的安全数量，经常出现无货可出或者产品滞销等问题； 　　4、生产进度难以跟踪，生产过程中的损耗及怠工难以控制，特别是生产过程中有很多组装部件需要外发到其它工厂加工，材料数量和进度更加无法得到保证；　　5、销售款项大，但经常出现押货，资金回笼慢，出货单据多，业务在转交财务的过程中经常出现遗失，往来对账不准确，损失巨大； 　　6、仓库管理混乱，仓库及销售人员难以查询包装数、可配套成品数，村料、产品出入库不规范，相关数据难以查询。 金蝶KIS专业版解决方案 作为中国传统的家具行业，要想在越来越激烈的竞争中站住脚跟并且胜出，只有通过实现企业管理的信息化，这已经不是一个需不需要上的问题，而是一个必须上，如何上的问题。作为一个家具企业的领导者，如何通过引入信息化建设，达到提高企业管理档次，提升企业的核心竞争力的目的，成为关系到企业未来发展与生存的核心问题。 金蝶KIS专业版通过标准化的企业管理流程，结合家具行业的行业特点，为企业提供销售管理、采购管理、生产管理、委外管理、工资管理、库存管理、财务处理等科学合理的管理方式，通过信息化手段为企业搭建一个信息共享平台，规范各个业务部门的工作，让企业的经营数据更加准确