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离心泵的性能曲线 在一定的转速下以流体的流量为基本变量，其它各参数随流量的改变而变化的曲线。通常把Q－H，Q－N，Q－η　三种曲线绘在一张图上，这张图就叫性能曲线 常见的Q－H性能曲线： A曲线：陡，能提供较大压力能，（用来输送纤维桨液）。 B曲线：平缓，流量变化很大时，扬程变化很小。（锅炉供水） C曲线：有驼峰，扬程随流量变化很小。 性能曲线图 h a b c qv H 离心泵的汽蚀和气缚 汽蚀现象：水和汽可以相互转化，而温度和压力则是它们转化的条件。在流动的过程中某一局部的压力等于或低于液体相对应的汽化压力时，液体就在该处汽化。液体发生汽化后有大量的气体逸出，形成小气泡，当气泡随同液体从低压区流向高压区时，在高压的作用下，气泡破裂，产生瞬间局部空穴，高压以极高流速流向这些原气泡占有的空间，形成冲击力如此反复多次，流道表面材料在水击压力作用下形成疲劳而遭到破坏。从开始的点蚀到严重的蜂窝状态直到最后把材料壁面蚀穿。 汽蚀是机械剥蚀与化学腐蚀的共同作用。 离心泵的气缚 气缚现象：如果泵内进入了空气，由于空气的密度比液体的密度小许多，产生的离心力也小，导致入口处形成的真空密度较低，不足将液体吸入泵内。这时尽管叶轮在不断地转动，却不能输送液体，这种现象称为气缚。 　　　　　解决汽蚀和气缚的方法 克服汽蚀：必须正确安装泵的几何高度。 允许吸上真实高度：［Hs］=Hsmax－（０.３－０.５） 允许安装几何高度：［Hg］=［Hs］－ 克服气缚：排除气体。 离心泵的主要零部件 叶轮：将原动机输入的机械能传递给液体、提高液体能量的核心部件。常有封闭式、半开式、开式。 轴：传递扭矩的主要部件。有光轴（轴套定位）、阶梯轴。 吸入室：在最小水力损失情况下，引导液体平稳进入叶轮，并使叶轮进口处的流速尽可能均匀的分布。吸入管法兰至叶轮进口前空间过流部分（直锥形、弯管形、环形、半螺形） 离心泵的主要零部件 压水室：叶轮出口到泵出口法兰。主要收集从叶轮流出的高速液体，并将液体的大部分动能转换为压力能，然后引入压水管或后级叶轮进口。常有（螺旋式、环式） 密封装置：密封环：由于泵出口液体是高压入口是低压，高压液体经叶轮与泵体之间的间隙泄漏而流回吸入处所以需要装密封环。 轴端密封：泵的转轴和泵壳之间有间隙，为了防止泵内液体流出，和防止空气进入泵内需要进行密封。常用的有：填料密封、机械密封、迷宫式密封和浮动环密封。 开车前的准备 检查地脚螺栓有无松动； 检查润滑油是否合格，油液面是否达到高度； 检查冷却水供应情况； 检查压力表、电流表运行情况； 手动盘车数圈； 检查防护网是否完好。 待一切完好则可开车。（请看开车和停车的操作） 长时间的备机要按时盘车。 泵的工作点 H M A A B B HB HB HA HA qvM qvB qvA 运行工况调节 运行工况调节：泵在运行时，由于外界负荷的变化而要求改变其工况，用人为的方法改变其工况的方法。而工况点的调节则是流量的调节。 改变泵的特性曲线法： 变速调节：在管路特性不变时，用改变转速来改变泵的性能曲线，从而改变它们的工作点 切割叶轮外圆法：叶轮切割后直径变小，可以改变泵的qv－H曲线泵的工作点也随之改变 改变管路特性曲线法： 最常用的方法是调节离心泵的出口开度 泵的串联与并联 串联：泵的串联工作特点是各泵流量相等，但两台泵串联时的扬程不可能为单台泵扬程的两倍。 注意：两台泵串联时应注意第二台泵的泵体强度、轴封的密封性能是否满足要求。 　　　开停泵时注意配合 两台泵相距太远时应考虑两台泵之间的管损。 并联：两台泵并联时的工作特点是两泵的扬程相同，但总的流量不可能等于单台泵操作时的流量的两倍 不论是串、并联均应可能使每台泵的静态工作点处于高效率区，同时也应注意其特性的配合。 质量保证措施 9质量保证措施 9．1设备基础交接必须有工序交接单，并经双方技术、质检、班组验收并签字； 9．2开箱检验后有对整个检验结果的总结，文件必须经甲、乙双方检验人员会签； 9．3对设备备件和易丢件、暂不能安装的零件、设备专用工具进行妥善保管，做到无损伤、丢失现象发生； 9．4设备安装、质检人员必须熟悉现场设备安装、拆检、装配的有关要求，安装人员拆检设备前必须认真阅读生产厂家技术文件，严格按要求进行设备拆、装施工； 9．5技术人员做好施工技术交底工作，使参与安装人员了解泵类设备安装、拆检和装配的施工技术和质量要求，使安装人员端正作业态度，一切施工行为做到受控运行； 质量保证措施 9．6施工用工具、量具、器具应有质量合格证和公司计量中心签发的校验证书； 9．7施工班组做好自检记录，设备拆检、找平、找正等工作及时做好各项记录，记录要求真实、准确、及时． 9．8对需共检的项目（如设备垫铁隐蔽、设备封闭等）及时组织共检，共