5S与目视化管理(培训课件).pptVIP

1 5S与目视化管理 2 从我们企业的生产现场谈起 对我不好，你也别想用得开心 从我们企业的生产现场谈起 3 我找，我找，我找找找！ 4 讨论：（1分钟） 工作场所5S及目视化做不好可以造成什么样的浪费？ 1.动作的浪费 2.搬运的浪费 3.库存的浪费 4.不良品的浪费 5 .过量生产的浪费 6 .等待的浪费 因此,要使企业成为一个有效率、高品质、低成本的企业，就是要重视工作场所5S及目视管理的工作，并彻底地把它做好。 课程大纲 5 5S管理 目视化管理 研讨内容 6 研讨内容 7 8 5S的来源 5S起源于日本，它指在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等活动的总称。 20世纪末，标有“Made in Japan”产品遍布全球，许多经济学家及管理学者不禁要问，日本的产品为何如此受欢迎？ 5S是战后日本产品质量上升，并迅猛行销全世界的法宝之一 9 5S的含义 5S是罗马字拼写的几个日语词汇，第一个字母均为“S”，统称为“5S” Seiri 整理 Seiton 整顿 Seiso 清扫 Seiketsu 清洁 Shitsuke 素养 区分有用物和无用物，并将现场不需要的东西整理出来 将需要的东西放到合适的位置，并做好标识 扫除脏污部位，寻找污染源，保持机器及工作环境的干净 制定5S管理标准并执行，维持以上活动形成的局面 员工自觉遵守规范并形成习惯，对自我的高要求 10 5S活动的特征 5S很像是一种广谱抗菌药，它能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的“疾病”，长期服用 ，能极大地提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。 主要成分 整理、整顿、清扫、清洁、素养 ●适用范围： △生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所； △公共事务、供水、供电、道路交通管理等； △社会道德、人员思想意识的管理。 ●作用：消除各种问题(隐患)，强壮企业的 “体魄”，提高免疫力。 ●用法：内外兼服。 ●用量：遵医嘱。 ●注意事项：　一旦开始服药，请不要中途停止。 11 5S管理的目的 所有标准外的东西都是浪费！！！ 工作场地5S管理是暴露及消除浪费的主要方法和途径 12 有效的推进5S活动会给我们带来什么好处？ 改善和提高企业形象 促成效率的提高 改善零件在库周转率 减少甚至消除故障，保障品质 保障企业安全生产 减少浪费，降低生产成本 缩短作业周期，确保交货时间 改善员工精神面貌，使组织活力化 13 5S管理成果展示：生产区域 改善后 研讨内容 14 15 把工作场地内的物品与不需要的物品分开，迅速清除不需要的物品。 整理==清除闲置物品 效率与安全始于整理 整理一定要坚决 重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值” 整理 目的：腾出空间，防止误用 16 整理的三个重点 工具 库存/仓储（物料） 设备 整理 17 工具 工作所用的工具合适吗？ 有不再可用的工具吗？ 所用工具中有缺陷或磨损吗？ 所用的工具过多吗？ 是否有不精确的工具或测量仪？ 整理 18 库存/仓储（物料） 现有材料与工艺无关吗？ 库存或在加工的部件是否过多？ 场地中空容器是否过多？ 材料是否遮住了设备、工具或工作场所？ 材料有缺陷吗？ 整理 19 设备 所有设备都是操作所需的吗？ 设备是否过多？ 所有设备是否都处于最精益的位置？ 整理 20 工装夹具的整理改善 对常用工装夹具分类摆放并进行管理，定位标示，方便员工查找 21 整顿 整顿==“一物一位，物归其位” 将需要的物品存放在指定位置，摆放整齐并加以标识。 目的： 使现场清楚明了 创造整齐的环境 消除寻找的浪费 缺乏整顿会造成哪些浪费？ 22 寻找时间的浪费 停止和等待的浪费 认为本单位没有而盲目购买所造成的浪费 计划变更而产生的浪费 交货期延迟而产生的浪费 …… （1分钟讨论时间） 23 整顿的步骤 按使用频率整顿 确定位置 作位置标记 24 按使用频率整顿 频率 使用 使用频率 处理方法 建议场所 不用 全年一次也未用 废弃 特别处理 待处理区 少用 平均2个月~1年用1次 分类管理 集中场所（工具室、仓库） 普通 1~2个月使用1次或以上 置于车间内 各摆放区 常用 1周使用数次 1日使用数次 每小时都使用 工作区内 随手可得 如机台流水线旁 个人工具箱 25 作位置标记 常用的标记方法： 定位线 标识牌 照片 投影板 26 整顿实战： 一物一位和位置标记: 整顿实战： 货架的定位和物料的标识 27 整顿实战： 28 一物一位和位置标记: 整顿实战：定位线定位 29 30 31 定点摄影法 在整顿活动中使用同一相机，对于改善前后的工作场所或设备状态在同一位置向同一方向摄影，以便明显看出改善前后的状态变化。