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5S与目视化管理(培训课件).ppt 10页

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15S与目视化管理2从我们企业的生产现场谈起对我不好,你也别想用得开心从我们企业的生产现场谈起3我找,我找,我找找找!4讨论:(1分钟)工作场所5S及目视化做不好可以造成什么样的浪费?1.动作的浪费 2.搬运的浪费3.库存的浪费4.不良品的浪费5 .过量生产的浪费6 .等待的浪费 因此,要使企业成为一个有效率、高品质、低成本的企业,就是要重视工作场所5S及目视管理的工作,并彻底地把它做好。课程大纲55S管理目视化管理研讨内容6研讨内容785S的来源5S起源于日本,它指在生产现场中,对材料、设备、人员等生产要素进行“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等活动的总称。20世纪末,标有“Made in Japan”产品遍布全球,许多经济学家及管理学者不禁要问,日本的产品为何如此受欢迎?5S是战后日本产品质量上升,并迅猛行销全世界的法宝之一95S的含义5S是罗马字拼写的几个日语词汇,第一个字母均为“S”,统称为“5S”Seiri整理Seiton整顿Seiso清扫Seiketsu清洁Shitsuke素养区分有用物和无用物,并将现场不需要的东西整理出来将需要的东西放到合适的位置,并做好标识扫除脏污部位,寻找污染源,保持机器及工作环境的干净制定5S管理标准并执行,维持以上活动形成的局面员工自觉遵守规范并形成习惯,对自我的高要求105S活动的特征 5S很像是一种广谱抗菌药,它能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的“疾病”,长期服用 ,能极大地提高免疫力,预防疾病的发生。本品无任何副作用。主要成分 整理、整顿、清扫、清洁、素养●适用范围:△生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所;△公共事务、供水、供电、道路交通管理等;△社会道德、人员思想意识的管理。●作用:消除各种问题(隐患),强壮企业的 “体魄”,提高免疫力。●用法:内外兼服。●用量:遵医嘱。●注意事项: 一旦开始服药,请不要中途停止。115S管理的目的所有标准外的东西都是浪费!!!工作场地5S管理是暴露及消除浪费的主要方法和途径12有效的推进5S活动会给我们带来什么好处?改善和提高企业形象促成效率的提高改善零件在库周转率减少甚至消除故障,保障品质保障企业安全生产减少浪费,降低生产成本缩短作业周期,确保交货时间改善员工精神面貌,使组织活力化135S管理成果展示:生产区域改善后研讨内容1415 把工作场地内的物品与不需要的物品分开,迅速清除不需要的物品。整理==清除闲置物品效率与安全始于整理整理一定要坚决重要的是物品的“现使用价值”,而不是“原购买价值”整理目的:腾出空间,防止误用16整理的三个重点工具库存/仓储(物料)设备整理17工具工作所用的工具合适吗?有不再可用的工具吗?所用工具中有缺陷或磨损吗?所用的工具过多吗?是否有不精确的工具或测量仪?整理18库存/仓储(物料)现有材料与工艺无关吗?库存或在加工的部件是否过多?场地中空容器是否过多?材料是否遮住了设备、工具或工作场所?材料有缺陷吗?整理19设备所有设备都是操作所需的吗?设备是否过多?所有设备是否都处于最精益的位置?整理20工装夹具的整理改善对常用工装夹具分类摆放并进行管理,定位标示,方便员工查找21整顿整顿==“一物一位,物归其位”将需要的物品存放在指定位置,摆放整齐并加以标识。目的:使现场清楚明了创造整齐的环境消除寻找的浪费缺乏整顿会造成哪些浪费?22 寻找时间的浪费 停止和等待的浪费 认为本单位没有而盲目购买所造成的浪费 计划变更而产生的浪费 交货期延迟而产生的浪费……(1分钟讨论时间)23整顿的步骤按使用频率整顿确定位置作位置标记24按使用频率整顿频率使用使用频率处理方法建议场所不用全年一次也未用废弃特别处理待处理区少用平均2个月~1年用1次分类管理集中场所(工具室、仓库)普通1~2个月使用1次或以上置于车间内各摆放区常用1周使用数次1日使用数次每小时都使用工作区内随手可得如机台流水线旁个人工具箱25作位置标记常用的标记方法:定位线标识牌照片投影板26整顿实战:一物一位和位置标记:整顿实战:货架的定位和物料的标识27整顿实战:28一物一位和位置标记:整顿实战:定位线定位293031定点摄影法在整顿活动中使用同一相机,对于改善前后的工作场所或设备状态在同一位置向同一方向摄影,以便明显看出改善前后的状态变化。32定点摄影法改善对比图 改善前改善后33清扫清扫工作场所内的赃污,并防止脏污的发生,保持工作场所干净亮丽。清扫就是检查清扫发现的问题是改善的种子!34清扫 5S管理之“清扫”工作是最需要智慧和韧性,是5S中非常重要的环节之一,通过发挥员工的智慧可以调查污染源根本原因并彻底消除。35清扫的步骤建立清扫责任区(岗位范围内、外)根据例行扫除、清除脏污调查污染源,予以杜绝或隔

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