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收音机外壳精密塑料模具的设计与制造毕业论文 目 录 1 绪论 1 1.1课题的背景和现实意义 1 1.2模设计原则 1 1.3成型模具工业和技术发展方向 2 1.4研究主要内容 3 1.5设计的性质、任务和学习方法及其关键问题 3 2塑料的工艺性及塑件结构工艺性分析 5 2.1工艺性分析 5 2.2工艺性分析 6 3选择成型设备 11 4确定模具结构 13 4.1确定分型面 13 4.2定浇注系统形式 13 4.3侧向分型机构的确定 17 4.4脱模机构的确定 21 4.5导向机构的确定 23 4.6型芯型腔结构形式 25 4.7排气形式的确定 28 5 成型设备校核及模具设计计算 29 5.1注射机的校核 29 5.2型腔成型尺寸计算 30 5.3成型零部件的刚度强度较核 36 5.4模具成型零部件 40 6 温度调节系统 44 6.1冷却系统的设计要求 44 7 典型模具零件加工制造方法 46 8模具设计成型方案 48 8.1主视图插入 48 8.2模具动作过程 48 参考文献 49 致 谢 50 1 绪论 1.1—7级，分型面接触间隙为0.02mm，末班的弹性变形为0.05mm，型面的表面粗糙度为Ra0.02-0.025μm。塑料模寿命已达100万次，但模具制造周期仍比国外长2到4倍，总体水平与国外比上有较大差距。所以有必要设计研究精密塑料模具。 这次我的课题是收音机后壳精密塑料模具的设计与制造。我感觉所需的知 识已超出了课本的知识，但正是这样，才更有锻炼的价值。这其中要用大量的CAD/CAM/CAE技术，Pro/E造型。能够让我对一副模具的设计过程有了更深一个层次的了解，检查我对知识的掌握能力和动手能力，我想我在这次的设计中一定会尽全力做好的！ 1.2 注射模具设计原则 在设计注射模，一般应遵循以下原则： 1、合理的模具结构.是获得正确的塑件尺寸和主要条件之一件的侧孔和侧凹,应考虑嵌镶抽芯机构模具的推杆顶出机构,要在使用时推出迅速可靠设计的模具,在零件成形后,其浇道浇口的去除应容易.在设计时尽量要采用潜伏浇口或能自动脱落的点浇口模具注射成形的零件,其表面粗糙度应细微\硬度要高,使用寿命要长设计的模具应制造容易\生产周期要短\成本要低廉择分型面时,应确保塑件应在注射后留在动模一侧选择容易成型的浇道和流道设计时,要选择能迅速准动型腔与型芯的背信弃义水道的模具,应易实现自动化生产,并长期连续运转而不出故障1.3 塑料成型模具工业和技术发展方向 （1）设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造了良好的条件；基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型CAD/CAM系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题；CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且其常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另一方面为了确保塑料件精度，继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具也非常重要。开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要）研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模CAD/CAM的关键技术之一。研究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提1.4.1塑件结构特点： 本次设计的内容是要收音机外壳注射模具。首先它属于壳类，经测量属于薄壁制件，整体结构比较规则，但是成型部分比较复杂，且是不对称结构，所以需要对很多尺寸逐一进行分析。制件两个侧表面上有孔需要成型，要使用侧抽芯结构，上表面有有很多小孔且中心距比较小，也不易成型。收音机外壳除了美观在使用性能上也有一定的要求。因此材料选用HIPS（改性聚苯乙烯）。，所给的材料为改性聚苯乙烯,收缩率为0.56％ 1.4.2.分型面的确定: 模具上用以取出塑件和浇注系