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企业常用的产品统计抽样方法及技巧 一、一个完整的（可以运作的）产品检验规范（则）应该包括： （一）质量特性要求 （二）检验（试验）方法 （三）抽样规则 （四）接受准则 有时还包括检验、试验后和发现不合格品的处置。若已建立 ISO9000质量管理体 系，则可按该体系 8.3条对应的规定执行。 二、目前生产型企业检验的类型一般有： 1、全数检验（全检） 优点：比较准确； 缺点：检验工作量大，在破坏性检验情况下则不现实。 2、抽样检验（抽检） 定义 是从总体（N）中抽取一个样本（n），对样本 n实施全检，然后根据样本检 验结果推断总体的质量。所以他有一定风险，但经过计算和调整，可将风 险降到可以接受的水平。 抽样方法可分为二类： （1）百分抽样法 抽取总体量的 x%。百分抽样法有明显不科学之处。 如：一批产品实际不合格品率 2%，按 10%抽样，按 Ac=0 若 N=50， 则 n=5， D=50×2%=1 接受概率 Pa=0.9 若 N=200，则 n=20，D=200×2%=4 接受概率 Pa=0.654 若 N=500，则 n=50，D=500×2%=10 接受概率 Pa=0.345 即批量越大，接受概率越低，可以“化整为零”，蒙混过关。 （2）统计抽样检验 按统计学规律建立数字模型，然后计算出抽样方法，因此较为科学。 又可分为： ⅰ、计数抽样检验 利用样本中合格品（数）与不合格品（数）对批作出推断，又分为计件、计点，如 GB/T2828.1—2003， GB/T13246—1991 等。 ⅱ、计量抽样检验 利用样本均值（）和样本标准差（S）对批作出推断，计数较复杂，但样本数可明显减少，如 GB/T6378—2002。 例：按 GB/T2828.1 的字码计,对应样本n 50,若改用BG/T6378,若δ 值未知，则 n=20，若δ 为已知，则 n≤14。 三、目前我国工业企业常用的技术抽样检验标准 GB/T2828.1 要点： 1、适用于批量较大的总体； 2、质量信息为连续、可调整（不适用孤立批）； 3、应预先掌握五个已知条件。 （1）批量 N （2）方案类型 分：一次，二次，五次。 一次抽样方案教简单，操作方便，二次、五次可降低抽样样本数，但操作略显复杂。 （3）检验水平 分四个特殊检验水平 S-1，S-2，S-3，S-4 和三个在而后能够厂检验水平Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ。样本量逐渐增加。 （4）接收质量限 AQL 定义 它是一个质量指标，表征连续提交批平均不合格品率的上限值（最大值），它是计数调整型抽样检验对交验 批的质量标准。计数调整型抽样检验方案可以保证需方得到具有 AQL水平的平均质量水平的产品。 以不合格品的百分数来表示（%），在 GB/T2828.1 中，若计件，则 AQL≤10，若计点，则可能至 1000。 （5）严格级 分三个严格级： ① 正常 ② 加严 ③ 放宽 在 GB/T2828.1 第九章中规定了一整套的 转移规则，并有分别对应的抽样方案表可查。 4、根据上述3 的已知条件，可通过查表获得抽样方案。 （1）由N 及IL，从表1中查得样本量字码。 （2）对于一次抽样 ⅰ、正常：由字码，AQL，从表 2-A查得 n，Ac，Re ⅱ、加严：由字码，AQL，从表 2-B查得 n，Ac，Re ⅲ、放宽：由字码，AQL，从表 2-C查得 n，Ac，Re （3）对于二次抽样 ⅰ、正常：由字码，AQL，从表 3-A查得 n1，A1，R1 n2，A2，R2 ⅱ、加严：由字码，AQL，从表 3-B查得 n1，A1，R1 n2，A2，R2 ⅲ、放宽：由字码，AQL，从表 3-C查得 n1，A1，R1