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新进品管人员培训教材 公司产品类别： 成型产品（模压）：密封件、绝缘、防水、减震产品、电子、电器、汽车等硅橡胶零配件 及各种形状脚垫 冲型产品（模切）：专业模切各种保护膜、PE、PET材质胶带冲型等各类电子产品上的配件 粘接产品：电子消费品上的配件（喷涂、电镀、保护胶塞、胶套、以及方案设计和制作） 检验之定义： 就是按照规定的检验依据和正确的检验方式对产品进行测量、分析、试验，来鉴定产品所规定的品质特性，再将其结果与原先品质标准比较，以判定是否合格。 产品检查依据 1） 样板（颜色样板、外观限度样板、结构样板） 2） 检验标准书 3) 内部承认书 4) 图纸 5) 生产指令单 检验方法： 就是规定有关执行检验的各种方法，如抽样、测试、分析过程等方法及步骤，并详细规定试验、分析、测试完各过程中所使用仪器，工具各需求条件等。 硅橡胶产品检查项目 1）外观：外观是否有包风，毛边（披锋），杂质，模痕，发亮，拉破，料不熟，分层等。附不良图片： 2） 颜色：产品的颜色是否与样板一致。 3）结构：产品结构是否与样板一致 4）尺寸：重要关键尺寸是否在标准范围内。 5）功能：环保、阻燃、缩水率、密度、 6） 自拆：监控毛边的厚度，同时确保自拆毛边的易拆性。 7） 材质：所使用材质的符合性。 8）试装：与相关配件、工治具的试装确认。 9）其它特性：如材质硬度,拉伸强度,韧性等 检验产品不良分级： A.严重缺陷CR:凡是危害产品的使用或携带安全隐患或使产品的重要功能失效的缺点。 B.主要缺陷MAJ:产品使用性能不能达到原先所期望之目的或显著减低其实用性质的缺点 C.次要缺陷MIN:实际上不影响产品的使用功能或引起较大抱怨缺点。 产品外观等级分类： A.Ⅰ级：安全置于成品内无法目视，且于消耗品无外观要求（外观不是很重要） B.Ⅱ级：产品部分外露，或不直接于目视范围（外观次要） C.Ⅲ级：产品组装于成品，全部在可视范围（外观重要） 检验条件及方式： A.将生产品平放于工作台上，光线为二支40W日光灯，灯光距产品之距离约50-60cm B.视线与产品呈45-90度夹角，眼睛与产品相距30-45cm C.按从左到右，从上到下的顺序检验产品每一位，检查某一部位时间约为3-8秒。 硅橡胶产品检验所常用的工具 1） 卡尺 2） 2.5次元. 3） 硬度计 4） 阻燃测试仪 5） ROHS测试仪 6） 厚度规 直尺、荷重器、曲线仪、推力计、拉力计、欧姆仪、寿命仪、投影仪（外观瑕庇标准卡）等…. 注意事项 使用仪器之前先确认校验是否过期，是否归零，各部位是否完整。 操作时正确按照各仪器作业指导书操作 定期保养和维护。 注意事项： 1）以上仪器一定要学会正确的使用与操作，严禁未经培训合格动用公司的贵重仪器！ 2）所有的仪器必须要校正合格后方可使用，一般有效期为一年，仪器必须在有效期内方可使用。 3）所有的仪器必须进行日常的点检与保养，并作成记录。 4）如使用的仪器超出规定的精度，经评估后不能接受的，则其所测量的产品须全部重检。 5）根据产品的精度要求选用合适的仪器进行测量。 6）测量时对于较长（大于20MM）的产品应取多段进行测量。 检验的分类： A根据检验数量分为：全检、抽检、免检 B.根据检验次数分为：单次抽样（一次性抽检一驵）双次抽样（一组+一组）多次抽样（一组+一组+一组、、、、） C.根据检验严格程度分：减量抽检 正常抽检 加严抽检。 D.根据连续性分：连续性抽检和非连续性抽检 1.在实际运作过程中根据其生产时间的规律和检验的特点，可以分连续性检验和非连续性检验。 2.连续性检验是指：检验时间是有一定规律的，透过本次检验就知道下次的检验时间，如每天生产1000个，我就知道每小时每天要抽检多少个，该种检验有助于预测产品的各种特征（如油压巡检） 3.非连续性检验指：检验时间没有一定的规律，不知道下次检验在什么时候，且抽取一定的数量检验便可对整批数量进行判定是否合格。可属非连续性一次性检验。（如进料检验、成品检验、出货检验） 品管员的四项基本工作： 把关、预防、报告、改进 油压车间常见外观不良： 成型产品常见外观不良：杂质、包风、缺料、亮斑、模痕、毛边、破损、料不熟、脱胶、过熟、烫死、分层、硫痕等。 喷涂产品常见外观不良： 色差、尘点、手感不良、色不均、喷涂不均、多喷少喷、现底色、堆（积）油、脏污、飞油、脱油（可靠性NG）。 粘接产品常见外观不良: 橡胶技术网间隙、露双面胶、变形、粘合不牢、脱胶、粘接不到位、粘接露五金，刮花、喷涂不良、电镀不良，试装不良（尺寸NG）等。 冲