机床床头箱加工工艺分析与镗夹具设计论文.doc

机床床头箱加工工艺分析与镗夹具设计毕业论文 目 录 摘 要 I Abstract II 一、床头箱的工艺分析 1 （一）床头箱的功用 1 （二）床头箱的技术要求 1 （三）审查床头箱的工艺性 4 1．审查零件图样 4 2．审查零件的结构工艺性。 4 二 、床头箱的生产类型 5 确定床头箱的生产类型 5 三 、确定毛坯的种类和制造方法 6 确定毛坯的种类 6 二）毛坯制造方法的考虑因素 6 1．材料的工艺性能 6 2．毛坯的尺寸、形状和精度等级 6 3．零件的生产纲领 6 四、拟订床头箱的工艺路线 7 （一）定位基准的选择 7 1．精基准的选择 7 2．粗基准的选择 7 （二）表面加工方法的确定 7 （三）加工阶段的划分 10 1．粗加工阶段 10 2．半精加工阶段 10 3．精加工阶段 10 （四）工序的集中 10 （五）工序顺序的安排 11 1．机械加工工序 11 2．热处理工序 11 3．辅助工序 11 （六）加工工艺路线方案的比较 11 加工工艺路线方案的论证 13 （七）床头箱的主要面、孔工序尺寸及公差 14 五、机床设备及工艺装备的选用 17 （一）机床设备的选用 17 （二）工艺装备的选用 17 六、切削用量、时间定额的计算 18 （一）主要面和孔的切削用量的确定 18 （二）主要面和孔的时间定额的计算 45 七、镗夹具的设计 54 （一）确定镗床夹具与机床间的正确位置 54 （二）确定镗床夹具与床头箱的定位与夹紧 54 结 论 58 参 考 文 献 59 附录 60 致 谢 78 一的工艺分析 用以支承主轴并使之旋转。主轴为空心结构。其前端外锥面安装三爪卡盘等附件来夹持工件，前端内锥面用来安装顶尖，细长孔可穿入长棒料。车床床头箱内只有一级变速，其主轴变速机构安放在远离主轴的单独变速箱中，以减小变速箱中的传动件产生的振动和热量对主轴的影响。 （二）床头箱的技术要求 床头箱属于典型的长方体箱体，材料为灰口铸铁，硬度为200。该箱体主要是主轴孔系的加工。一般以底面B1、B2和C面做为精定位，其余各孔系和表面也依靠底面B1、B2和C面精定位进行加工。 表1.1 床头箱技术要求 加工表面 尺寸及偏差/mm 公差及精度等级 表面粗糙度形位公差/mm IT10 6.3 ∥ 0.04 底面B1 长：560宽：100 IT6 1.6 ∥ 0.04 底面B2 长：560宽：215 IT6 1.6 ∥ 0.04 C面 长：120宽：50 IT6 1.6 ∥ 0.04 ⊥ 300：0.1 B 左端面 宽：520 高： IT10 6.3 右端面 宽：470 高：355 IT10 6.3 Ⅵ孔系的4孔 IT7 0.8 ⊙ 0.1 ◎ φ0.07 A ⊥ 0.005 A Ⅵ孔系的3孔 154 IT8 6.3 Ⅵ孔系的2孔 152 IT8 6.3 Ⅵ孔系的1孔 IT6 6.3 ⊙ 0.012 Ⅴ孔系的2孔 IT7 1.6 ? Ⅴ孔系的1孔 IT7 1.6 Ⅲ孔系的4孔 φ52 IT9 6.3 Ⅲ孔系的3孔 IT7 1.6 Ⅲ孔系的2孔 IT7 1.6 Ⅲ孔系的1孔 IT7 1.6 Ⅳ孔系的4孔 IT7 1.6 Ⅳ孔系的3孔 IT7 1.6 Ⅳ孔系的2孔 IT7 1.6 Ⅳ孔系的1孔 IT7 1.6 Ⅰ孔系的1孔 IT7 1.6 Ⅰ孔系的2孔 IT7 1.6 Ⅸ孔系的1孔 IT7 1.6 ∕ 0.02 A Ⅹ孔系的1孔 IT7 1.6 Ⅹ孔系孔系2孔 IT7 1.6 Ⅹ孔系的3孔 38 IT10 6.3 Ⅷ孔系的1孔 IT7 1.6 Ⅷ孔系的2孔 IT7 1.6 Ⅶ孔系的2孔 IT7 1.6 Ⅶ孔系的1孔 IT7 1.6 Ⅹ孔系的2孔 IT7 1.6 ⅩⅤ孔 IT7 1.6 Ⅰ孔系4孔 IT7 1.6 Ⅻ孔系1孔 IT7 1.6 Ⅻ孔系2孔 IT7 1.6 ⅩⅢ孔系1孔 IT7 1.6 ⅩⅢ孔系2孔 IT7 1.6 前端面1，3孔 IT7 1.6 前端面2孔 IT7 1.6 ◎ 100:0.1 D 前端面4孔 30 IT10 6.3 前端面5,6孔 16 IT10 6.3 后端面1孔 IT7 1.6 后端面2孔 IT7 1.6 后端面3孔 IT7 1.6 后端面4，5，8，11孔 IT7 1.6 后端面6孔 IT7 1.6 后端面7，9孔 IT7 1.6 后端面10孔 IT9 1.6 后端面2个孔 IT7 1.6 后端面4个螺纹孔 IT10