未来现代制造技术发展论文.doc

未来现代制造技术发展毕业论文 第一章 绪论 1.1题目研究的目的及意义 随着社会的不断发展，计算技术的日新月异，我们进入了一个信息化的新世纪。在当代信息化技术的推动下，传统的制造业和制造技术也通过应用信息技术正在向高效率、高精度、高自动化方向发展，数控机床、加工中心和柔性制造单元以及集成制造系统等得到广泛地应用，甚至基于计算机和网络应用的无纸化虚拟设计、远程协同设计、虚拟制造、远程制造等也开始应用。另一方面，现代制造技术已成为各国经济发展、满足人民日益增长需要，成为企业在激烈的市场竞争中能立于不败之地且迅速发展的关键。故学好这门技术是很有必要。 1.2设计所用软件介绍以及设计内容 未来现代制造技术发展的总趋势是向网络化、虚拟化、智能化、精密化、柔性化，绿色化、集成化、全球化的发展。 “CAXA制造工程师”是计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）工具软件。是由我国北京北航海尔软件有限公司研制开发的全中文、面向数控铣床和加工中心的三维CAD/CAM软件。它基于微机平台，采用原创Windows菜单和交互方式，全中文界面，便于轻松学习和操作。它全面支持图标菜单、工具条、快捷键。用户还可以自由创建符合自己习惯的操作环境。它既具有线框造型、曲面造型和实体造型的设计功能，又具有生成二至五轴的加工代码的数控加工功能，可用于具有复杂三维曲面的零件，它能使用CAD/CAM软件进行机械零件加工的自动编程，使其生成正确的、数控机床能识别的数码程序代码（NC）代码，在数控机床上进行金属切削加工，这是现代机械工程师所必须具备的基本技能。目前它已广泛应用于国内塑模、锻模、汽车覆盖件拉伸膜、压铸模等复杂模具的生产以及汽车、电子、兵器、航空航天等行业精密零件的加工。 AutoCAD是一个通用的绘图软件。它可广泛应用于所有需要绘图及工程设计的各个领域，如机械、电子、土木建筑、地质勘察、设备规划和装潢设计等。它已逐渐成为当今最受欢迎的计算机辅助设计和辅助绘图软件之一。 CAPP是计算机辅助工艺设计，它是提高企业工艺水平、推动技术进步、增强竞争力的重要手段。它的主要功能是生成零件的工艺路线或工艺过程，即如何生成零件的加工顺序或工序与工步的次序问题。 本次设计就是对测试件B进行数控加工工艺及工装设计，主要设计内容有： 一、绘制出该零件AoutoCAD的平面图、CAXA立体图。 二、对零件进行分析并完成该零件的工艺规程，包括工艺过程卡、工序卡和数控刀具卡 三、在CAXA软件选择合适参数后，生成刀具轨迹，并生成该零件的数控加工程序G代码，然后进行计算机辅助工艺设计（CAPP） 四、指定工艺夹具的设计，根据测试件的加工要求，设计出各工序所用的夹具，并绘制出各工序所用夹具的平面图形，说明测试件在各工序中的定位夹紧过程。 第二章 CAD设计 2.1测试件B-1的CAD平面图 2.1.1测试件B-1的CAD平面图 图2.1 Fig.2.1 2.1.2测试件B-1的CAXA立体图 图2.2 Fig.2.2 该零件整体为160x120x28.5的长方体，中间有一38的通孔和凸台，凸台前后各一个腰型凸台，左右各有一个螺纹孔，并且具有凹圆球面。 2.2测试件B-2的CAD设计 2.2.1测试件B-2的CAD平面图 图2.3 Fig.2.3 2.2.2测试件B-2的CAXA立体图 图2.4 Fig.2.4 该零件形状为一160x120x10的长方体，中间有大通孔，两端各有一个螺纹孔。 第三章 CAM设计 3.1工艺路线和刀具选择 3.1．1工艺路线和刀具选择 此工件为配合件，两工件配合间隙为0.6mm。根据图样要求，可先加件1，完工后再加工工件2，图样中可以看到轮廓的周边曲线圆弧和粗糙度值要求都较高，零件的装夹采用平口钳装夹。将工件坐标系G54建立在工件表面、零件的对称中心处。针对零件图样要求给出加工工序为： 3.1.2测试件B-1的加工工序 1）铣大平面，保证尺寸28.5，包括中心孔，选用60可转位面铣刀（T1）。 2）铣两个腰型顶面，保证尺寸24.5，选用12铣刀（T2）。 3) 粗铣两个腰型凸台周边，选用12立铣刀（T2） 4）精铣两个腰型凸台周边，选用12立铣刀（T2） 5) 铣边角料，选16立铣刀（T3） 6）钻孔8.5，选用8.5钻头（T6） 7）粗铣孔37.8，选用16立铣刀（T3） 8）精铣孔38，选用16立铣刀（T3） 9）铣凹圆球面，选用16球头立铣刀（T4） 10）钻两螺纹孔，选用8.5钻头（T6） 11）攻螺纹M10，选用M10机用丝锥（T9） 3.1.3测试件B-2的加工工序 1）钻孔2X10.4，包括中心工艺孔，选用10.4钻头（T5） 2）粗铣内轮廓，落料，再精细内轮廓。选用12立铣刀（T2） 3.1.4刀具的选择 加工工序中采用刀具为60可转位面刀、