第3章-淬火介质.ppt

第3章 钢的淬火及回火 3.1 淬火的定义、目的和必要条件 定义: 将钢加热到Ac3或Ac1，保温并以大于临界冷却速度冷却，以得到马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺。 目的：提高硬度、强度和耐磨性； 经淬火、回火获得良好的综合机械性能； 改善钢的物理化学性能 必要条件：冷速大于临界冷速（抑制所有非马氏体转变的最小冷速）。 有物态变化的淬火介质冷却过程大致可分为三个阶段 几种常用淬火介质的淬火烈度H 2)光亮淬火油 4 有机物质的水溶液及乳化液 (4) 有机物质的水溶液及乳化液 * 3.2 淬火介质 冷却速度曲线 在马氏体转变区需慢冷才能减少组织应力, 降低淬火变形和开裂倾向。 应当具有在中温（500～600℃）时冷却快、低温时冷却慢的特性。 500～600℃ 理想的冷却介质： 图 钢的合理淬火过程示意图 3.2.1 淬火介质的冷却作用 淬火介质的分类 淬火时发生物态变化的淬火介质 , 包括水质淬火剂、油质淬火剂和水溶液等。 （沸点大都低于工件的淬火加热温度） 根据物理特性(2类) 淬火时不发生物态变化的淬火介质 , 包括各种熔盐、熔碱、融熔金属等。 （沸点大都高于工件的淬火加热温度）。 散热方式 汽化沸腾 辐射 传导 对流 辐射 传导 对流 散热方式 淬火介质一般的要求： 无毒、无味、经济、安全可靠; 不易腐蚀工件,淬火后易清洗; 成分稳定,使用过程中不易变质; 在过冷奥氏体的不稳定区域应有足够的冷却速度,在低温马氏体区域应具有较缓慢的冷却速度,以保证淬火质量; 在使用时,介质粘度应较小, 以增加对流传热能力和减少损耗。 1)汽膜阶段 2)沸腾阶段 3)对流阶段 当工件进入介质的一瞬间,周围介质立即被加热而汽化,在工件表面形成一层蒸汽膜, 将工件与液体介质隔绝。由于蒸汽膜的导热性较差,故使工件的冷却速度较慢,如图中AB段; 冷却开始时,由于工件放出的热量大于介质从蒸气膜中带走的热量,故膜的厚度不断增加, 随着冷却的进行,工件温度不断降低,膜的厚度及其稳定性也逐渐变小，直至破裂而消失。----冷却的第一阶段。 冷却过程大致可分为 汽膜阶段 沸腾阶段 对流阶段 （1）汽膜阶段 有物态变化的淬火介质冷却机理： （2）沸腾阶段 当蒸汽膜破裂后,工件即与介质直接接触,介质在工件表面激烈沸腾, 通过介质的汽化并不断逸出气泡而带走了大量热量,使冷却速度变快.如图中BC段, 沸腾阶段前期冷速很大,随工件温度下降,其冷速逐渐减慢,此阶段一直要持续到工件冷至介质的沸点时为止,这是冷却的第二阶段。 有物态变化的淬火介质冷却机理： 冷却过程大致可分为 汽膜阶段 沸腾阶段 对流阶段 （3）对流阶段 当工件冷至低于介质的沸点时,则主要依靠对流传热方式进行冷却, 这时工件的冷速甚至比蒸汽膜阶段还要缓慢,如图CD段,随着工件表面与介质的温差不断减小,冷却速度愈来愈小,这是冷却的第三阶段。 有物态变化的淬火介质冷却机理： 冷却过程大致可分为 汽膜阶段 沸腾阶段 对流阶段 3.2.2 淬火介质冷却特性的测定 淬火介质冷却能力最常用的表示方法是所谓的淬火烈度H.规定18℃静止水的淬火烈度H＝1，其它淬火介质的淬火烈度由与静止水的冷却能力比较而得。 淬火烈度H测量------银球探头法 3.2.2 淬火介质冷却特性的测定 试样温度与冷却时间的关系 冷却速度与试样温度的关系 图3-4 具有物态变化的淬火介质冷却特性曲线示意图 AB－气膜阶段，BC－沸腾阶段， CD－对流阶段 淬火特性温度是指蒸汽膜破裂即沸腾阶段开始的温度 几种常用淬火介质的淬火烈度H 不同程度搅拌时几种常用淬火介质的淬火烈度H 3.2.3 常用淬火介质及其冷却特性 1.水 右图是水在静止与流动状态下的冷却特性,可见静止水的蒸汽膜阶段温度较高,在800~380℃温度范围,此阶段的冷速缓慢,约180℃/s.温度低于380 ℃以下才进入沸腾阶段,使冷却速度急剧上升,280 ℃左右冷速达最大值,约770℃/s. 不同温度的水的冷却特性. (a) 静止水， (b)循环水 水作为淬火介质的主要缺点 ①冷却能力对水温的变化很敏感,水温升高,冷却能力便急剧下降,并使对应于最大冷速的温度移向低温,放使用温度一般为20~40℃,最高不许超过60℃； ②在马氏体转变区的冷速太大, 易使工件严重变形甚至开裂； ③不溶或微溶杂质(如油、肥皂等)会显著降低其冷却能力,因为这些外来质点作为形成蒸汽的核心,将加速蒸汽膜的形成并增加膜的稳定性 , 所以当水中混入这些杂质时,工件猝火后易于产生软点. 3.2.3 常用淬火介质及其冷却特性 2.盐水与碱水 为了提高水的冷却能力, 往往在水中添加-定量(一般为5~10%)的盐或碱,目