焊工工艺第五篇.ppt

综合知识模块四　铸铁的焊接 见表5-26。 　　焊接铝及铝合金的保护气体一般为惰性气体，有氩气和氦气，纯度为99.9%。气焊时还需要溶剂，气焊熔剂简称气剂，气剂可以去除氧化膜及其他杂质，以保证焊接质量。气焊铝及铝合金的气剂用的是各种钾、钠、锂、钙等元素的氯化物和氟化物的粉末混合物。常用的是CJ401。 　4.焊前准备和焊后清理　　铝及铝合金不管采用什么焊接方法，焊前首先应采取有效方法清理焊接区表面油污和氧化膜。　　生产上常采用化学清洗和机械清理两种方法。化学清洗效率高，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。化学清洗溶液配方和清洗工序流程见表5-33。 　 对于工件尺寸较大，生产周期较长、多层焊或清洗后又被玷污的，常用机械清理。先用丙酮或汽油擦洗表面油污，对较薄的氧化膜可采用不锈钢的钢丝刷清理表面，直到露出金属光泽为止。一般不宜采用纱布、砂纸或砂轮打磨，因残留沙子会在焊接时产生夹渣等缺陷，也可根据零件形状选用风动或电动铣刀，也可使用刮刀、锉刀等工具。　　铝及铝合金焊接后会在焊缝及其周围残留一些熔剂和焊渣，需要及时清理干净，因为在使用过程中残存的熔剂和焊渣会破坏表面上的氧化膜保护层，使焊件剧烈腐蚀，可用以下工序清理： 　1)将焊件放入40～50℃热水槽中浸渍，最好用流动的热水，用硬毛刷轻刷焊缝及焊缝附近残留熔剂、焊渣的地方，直至清除干净。　　2)将焊件浸渍在质量分数为15%～25％的硝酸溶液中，当室温为25℃时，浸渍时间为１０～15min。室温为10～15℃，溶液的质量分数为20%～25％时，浸渍时间为15min。　　3)放入温度为40～50℃的流动热水槽中浸渍5～10min。　　4)用冷水冲洗5min。　　5)将焊件自然干燥，也可放于燥箱中烘干或用热空气吹干。　　使用后的硝酸废液可用氢氧化钠溶液中和，然后倒掉。 5.焊接工艺要点　　(1)气焊工艺　目前气焊铝及铝合金应用范围日益缩小，主要用于薄件、焊接质量要求不高的焊件及铸铝件补焊等的焊接。　　1)喷嘴和火焰的选用。　　喷嘴的大小可根据焊件的厚度、坡口形式、焊接位置及焊工的技术水平而定。　　气焊宜采用中性焰或乙炔稍多的微弱碳化焰，严禁采用氧化焰，它会使铝氧化。如果乙炔量过多，火焰中游离的氢会产生焊缝气孔，很难保证焊缝质量。　　2)预热温度。 　 厚度大于5mm以上的焊件气焊时，需进行预热，预热温度在100～300℃。采用预热措施可以减小焊接应力，有利于防止裂纹、气孔的产生。 　　3)气焊的操作技术。　　铝及铝合金气焊时常采用左焊法。但在焊接厚度大于5mm的焊件时则用右焊法。右焊法允许以较高的温度加热焊件，使焊件迅速熔化，也便于观察焊接熔池，有利于操作。在焊接工程中焊矩、焊丝和焊件需要保持一定的角度，根据焊件的熔化情况和焊接速度，要及时调整各个角度，焊丝和焊件之间的倾角为40°～45°。焊接工程中断时，焊矩应缓慢离开熔池，以防止熔池突然冷却而产生气孔等缺陷。 　　4)焊后清理。　　气焊铝及铝合金后应在1～6h内将其残留在焊缝表面及其两侧的焊剂和熔渣清理干净。以防止它们会继续破坏焊件表面的氧化膜保护层，从而引起接头的严重腐蚀。焊后一般采用硝酸处理法。　　铝及铝合金的焊接还可以采用碳弧焊方法，其工艺特点与气焊相似。　　(2)钨极氩弧焊(TIG焊)工艺　TIG焊最适合焊接厚度小于3mm的薄板，焊接变形明显小于气焊和焊条电弧焊。最佳的焊接方法是交流TIG焊。交流TIG焊具有阴极清理作用，可以去除氧化膜，焊缝成型良好，表面光亮。由于不用溶剂，对焊前清理的要求比其他焊接方法更严格。 　 1)预热。　　TIG焊的预热主要根据焊件的大小、冷却速度来选择。通过试验发现，预热温度接近300℃时，接头表面的腐蚀程度大大增加，预热温度一般为150～250℃。　　2)焊接参数。　　正确选择焊接参数是保证焊接接头质量的重要因素。手工钨极氩弧焊的焊接参数包括钨极直径、焊接电流、电弧电压、氩气流量、喷嘴直径、预热温度等。根据焊件的具体情况来选择焊接参数，可以见焊接实例。 　　3)手工钨极氩弧焊的操作技术。　　手工钨极氩弧焊焊接铝及铝合金不允许在焊件上接触引弧， 要采用高频振荡器或高压脉冲引弧装置引弧。熄弧时应在熄弧处加快焊接速度及焊丝填加频率，将弧坑填满后慢慢将电弧拉长再熄弧。 　　3.上述同一产品，接管与法兰的焊缝，角接接头，采用钨极氩弧焊，具体工艺如表5-36所示： 铜及铜合金的焊接 　 铜及铜合金以它独特而优越的综合性能，获得广泛的用途。铜及铜合金具有优良的导电、导热性能，高的抗氧化性以及耐淡水、盐水、氨碱溶液和有机化学物质腐蚀的性能，但易在氧化性酸中腐蚀。铜合金具有良好的冷、热加工性能和较高的强度。铜及铜合金在电气、电子、