工艺因素对浇注料中金属铝粉发气性能影响.doc

工艺因素对浇注料中金属铝粉发气性能的影响 徐吉龙1，2 蒋明学1 章荣会2 刘贯重2 （1西安建筑科技大学材料学与工程学院，西安 710055） （2北京联合荣大工程材料有限责任公司，北京 101400） 摘 要 本文从金属铝粉的粒度、加量、环境温度及水泥加量四个方面，对在低水泥刚玉浇注料（去除骨料的基质料浆）中的发气性能进行了试验研究。试验结果表明，金属铝粉的发气起始时间只与环境温度和浇注料基质浆料中水泥含量即碱性有关；在加量相同时，金属铝粉的发气量与其细度及环境温度有关。试验研究结果，对金属铝粉作为防爆剂及抗氧化剂在浇注料中的有效、安全应用，具有一定的指导意义。 Abstract： 关键词 金属铝粉，防爆剂，发气，防爆浇注料 Keywords: 金属铝粉作为防爆剂及抗氧化剂等在国内外被广泛采用，然而一旦控制不好，极易造成浇注体发生鼓胀开裂，导致结构强度降低。这是因为金属铝粉在浇注料中反应产生气体的量和速度与铝粉的活性、细度、纯度，以及结合剂的硬化情况、环境温度等工艺因素都有很大关系[1]。查阅国内外文献发现，这些工艺因素对浇注料中金属铝粉发气性能的影响方面的研究很少，且大多数也仅从浇注料添加金属铝粉后的表象概述出：“金属铝粉粒度越细、加入数量越多，则与水反应发气越剧烈，产气量越多越集中，越易产生鼓胀开裂，影响体积密度，降低强度，所以必须严格控制金属粉的细度与加人量[2-5]”。此结论对指导金属铝粉的实际应用而言显然是不够的，也是很多文献提出慎用金属铝粉的原因。 要有效避免金属铝粉作为防爆剂给低水泥浇注料带来的不利影响，就必须了解金属铝粉在浇注料中的反应行为，研究在不同条件下金属铝粉的发气过程。本文从金属铝粉的粒度、加量，环境温度及水泥加量四个方面，对其在浇注料中的发气过程进行定量的试验研究，对金属铝粉在浇注料中的安全、有效的应用，提供依据。 1 试验 1.1 原料及基础配比 表1.1-1为试验所用主要原料性能指标。基础材料方案是普通低水泥结合刚玉质浇注料，见表1.1-2。由于刚玉骨料对金属铝粉在浇注料中的反应不会产生任何影响，所以为试验方便，只采用刚玉质浇注料的基质部分。  表1.1 -1 试验用主要原料及化学成分 成分 % 原料名称 Al2O3 SiO2 Fe2O3 CaO Na2O MgO 棕刚玉 95.88 0.92 0.15 0.34 0.18 白刚玉 99.1 0.05 0.07 - 0.29 - 纯铝酸钙水泥 69.35 0.2 0.19 29.25 - - SiO2微粉 1.2 95 0.9 0.3 - - Al2O3微粉 94.5 0.059 0.021 - 0.27 - 金属铝粉 60目、100目和200目 北京银之星工业公司 表1.1-2 作为基础材料方案普通低水泥结合刚玉浇注料 原料 粒度 目 百分比 % 骨料 棕刚玉 6mm-0mm 64 基 质 粉 料 棕刚玉粉 200目 10 白刚玉粉 325目 12 95US 2 氧化铝微粉 5 石英粉 4 3P 0.12 CA70 3 1.2 基质料浆的制备方案 本文主要从环境温度、金属铝粉粒度、加量及水泥加量四个工艺因素制定基质料浆的配制方案，方案如下： 固定外加金属铝粉的粒度（200目）及加量（外加浇注料总质量的0.15%），变动环境温度进行发气情况变化的测定研究； 固定外加金属铝粉的加量（外加浇注料总质量的0.15%），在相同温度下，对三种不同粒度金属铝粉（60目、100目、200目）进行发气情况变化的测定研究； 在相同温度下，采用同一粒度的金属铝粉（200目），变动其加量（外加浇注料总质量的0.15%、0.2%、0.25%、0.3%），进行发气情况变化的测定研究； 对于低水泥结合刚玉质浇注料而言，影响料浆碱性的主要是水泥的用量。从理论上可知，碱性环境对金属铝粉反应的快慢有一定影响。因此固定金属铝粉及环境温度等因素，仅变动水泥加量（0、3、4、5）进行了发气情况变化的测定研究。 每次按上述设计方案称取含金属铝粉的基质粉料200g，加水40g，于烧杯中进行搅拌2-3min，搅拌成均匀浆体。将搅拌好的浆体立即灌入反应瓶中，并迅速检查装置气密性，确认装置气密性良好后，正式进入试验数据记录阶段。 1.3 试验方法 试验采用如图1.3-1所示制气收集装置，将反应的浆料（低水泥刚玉浇注料的基质部分）置于反应瓶中。为保证料浆的环境温度的稳定性，反应瓶放置在可控温度的恒温水浴箱中。反应所放出的氢气，采用量筒（最小刻度为1ml）排水换法收集并记录。 试验数据记录要求：自向基质粉料中加水时开始计时，每隔5min记录一次量筒中水被排除的体积，直至发气终止