球磨机工艺系统的总体设计论文.doc

球磨机工艺系统的总体设计毕业论文 目 录 摘 要 Abstract II 前 言 1 1 粉磨工艺系统 3 1.1 粉磨 3 1.1.1 粉碎的意义及分类 3 1.1.2 粉碎比及粒度表示 4 1.1.3 物料的易碎性和易磨性 5 1.2 粉磨系统流程 6 1.2.1 开路流程及其特点 6 1.2.2 圈路流程及其特点 7 1.3 小结 7 2 球磨机的总体设计 8 2.1 球磨机的工作原理 8 2.2 球磨机的主要参数计算 9 2.2.1 球磨机的临界转速 9 2.2.2 球磨机的理论适宜转速 10 2.2.3 转速比 10 2.2.4 磨机的实际工作转速 10 2.2.5 磨机的功率 11 2.2.6 磨机的生产能力 12 2.3 小结 13 3 球磨机的回转部分设计 14 3.1 筒体部分设计 15 3.1.1 筒体的结构设计 15 3.1.2 磨门与人孔 16 3.1.3筒体的基本要求和规定 17 3.1.4筒体的计算 19 3.2 磨头部分设计 27 3.2.1 磨头的结构设计 27 3.2.2中空轴的结构设计 29 3.2.3磨头的计算 31 3.3 衬板的选型设计 37 3.3.1 衬板的作用 37 3.3.2 衬板的材料 37 3.3.3 衬板的种类 38 3.3.4 衬板的安装 40 3.4 隔仓板的选型设计 41 3.4.1 隔仓板的作用 41 3.4.2 隔仓板的类型 42 3.4.3 篦孔 44 3.5 小结 46 4 研磨体的确定 47 4.1 研磨体的运动分析 47 4.2 研磨体运动基本方程式 48 4.3 研磨体级配 49 4.3.1 研磨体级配的意义 49 4.3.2 研磨体填充率及其选择 50 4.3.3 研磨体级配的原则 51 4.3.4 本设计研磨体的计算设计 52 4.5 小结 55 5 结 论 56 经济技术分析 56 致谢 58 参考文献 59 附录 60  前 言 建材产品的生产,从原料、燃料到半成品都需要进行破碎和粉磨,其目的是使物料的比表面积增加,以提高物理作用的效果及化学反应的速度,如促进均匀混合 ,提高物料的流动性,便于贮存和运输,提高产量等。水泥熟料和石膏一起磨碎成最终产品,其磨碎的粒度越细,比表面积越大,则水泥的标号就越高。改善和提高产品的质量和数量,减少动力消耗,降低生产成本,即达到优质、高产、低能耗具有重要意义。 球磨机不但在建材工业中广泛应用，而且在冶金、选矿、化工、电力等工业中也广泛采用。它的优点是∶物料适应性强；粉碎比大；适应强；结构简单、坚固、操作可靠，维护管理方便，能长期连续运转。缺点是∶工作效率低；体形笨重；磨机转速低；研磨体和衬板的消耗量大；操作时噪声大。 本课题是结合市场上所使用的各类型号的球磨机及由厂家在使用过程中所反馈的信息,分析其问题的来源,并相互比较综合各类球磨机的优点,经师生讨论而确定的。 设计要求:a、进料粒度：20～25mm；b、出料粒度：4900孔/筛筛余量为8～10%；c、生产能力: 24t/h。 技术要求：机械设计应保证其功能良好、使用可靠、维护方便；零件结构设计要选择合理的毛坯型式和材料，并尽可能的采用标准件和通用件，并具有良好的工艺性。 本课题着重解决的问题是正确选择粉磨工艺系统，合理地设计磨机回转部分，提高粉磨效率，最大幅度达到高细、、、1.1 粉磨 1.1.1 粉碎的意义及分类 用机械方法或非机械方法克服固体物料内部的内聚力而将其分裂的过程称为粉碎。粉碎包括破碎和粉磨，大块物料破碎成小块物料称为破碎：小块物料磨成细粉称为粉磨。相应地完成这些作业的机械，称为破碎机械和粉磨机械，或统称为粉碎机械。粉碎作业的分类见表1-1。 表1-1 粉碎作业的分类 粉 碎 破 碎 破 碎 碎至100mm 中 碎 碎至100～30mm 细 碎 碎至30～3mm 粉 磨 粗 磨 碎至3～0.1mm 细 磨 碎至0.1～0.06mm 超细磨 碎至20～5μm 物料经粉碎后，比表面积增加，可提高化学反应速度和物理作用效果；几种不同固体物料的混合，在细粉状态下易达到均匀的效果；物料经粉碎后，便于干燥、传热、贮存和运输；物料经粉碎后，还可用于材料科学，环境保护和选矿等部门。 在建筑材料生产中，粉磨作业是很重要的过程。粉磨作业的情况直接关系着产品质量和产品成本。 1.1.2 粉碎比及粒度表示 粉碎比是指粉碎前后物料的平均粒径之比。它表示物料粒径在粉碎过程中的缩小程度，是评价粉碎过程的技术指标之一。对破碎而言，称为破碎比，它是确定破碎系统和设备选型的重要依据。由于各种粉碎设备的粉碎比各有一定的范围，若要求物料的粉碎比较大，一台粉碎机难以满足要求时，就要用几台粉碎机