热轧板厂180th蓄热式步进加热炉设计论文.docVIP

热轧板厂180t/h蓄热式步进加热炉设计 目　　录 引 言 1 1 绪论 2 1.1蓄热式燃烧技术的历史发展与现状 2 1.1.1蓄热式燃烧技术的历史 2 1.1.2??蓄热式燃烧技术的发展 2 1.2 蓄热式（高温空气）燃烧技术的特点 3 1.3 国内外的研究现状 4 1.3.1 国外研究现状 4 1.3.2 国内研究现状 5 1.4 蓄热式加热炉发趋势及展展望 6 1.5 开发与应用高温空气燃烧技术的前景 6 2 初步设计 8 2.1 燃料的选择 8 2.2 加热工艺的确定 9 2.3 炉型选择 10 2.4 料坯布置方式及加热方式的选择 12 2.5 料坯的装出炉方式 12 2.6 选择燃烧装置的形式及其安装位置的确定 13 2.7 换热装置的形式及其换向系统的确定 14 2.8 炉子供风和排烟系统 15 2.9 炉底水管的确定 15 2.10 炉子的钢结构及冷却系统的确定 17 2.11炉子的机械化及自动化 18 3 技术设计 19 3.1燃料燃烧计算 19 3.1.1燃料成分及发热值 19 3.1.2 燃料所需空气量计算 20 3.1.3 单位燃烧产物的计算 20 3.1.4 理论燃烧温度的计算 21 3.2炉膛热交换计算 22 3.2.1 炉膛尺寸的确定 22 3.2.2 金属出炉参数的确定 23 3.2.3 算各段炉气平均有效射线行程 23 3.2.4 预定各段炉气温度 24 3.2.5 计算各段炉气黑度 24 3.2.6 各段炉顶和炉墙对金属的辐射角度系数 24 3.2.7 计算各段炉气的平均综合辐射系数 25 3.3 金属加热计算 25 3.3.1 温度制度的确定及边界条件 26 3.3.2 均热段炉气温度校核 26 3.3.3 金属加热的各段热流密度计算 27 3.3.4 金属加热时间的计算 28 均热段加热时间 31 3.4 炉子主要尺寸的确定 31 3.4.1 计算炉子长度 31 3.4.2 炉子结构和操作参数 31 3.4.3 炉门数量和尺寸的确定 32 3.4.4 炉膛各部分用耐火材料及其尺寸的确定 33 3.4.5 炉底水管结构尺寸 34 3.5 炉底水管强度计算 35 3.5.1 炉底水管布置特点 36 3.5.2 炉底水管强度计算原则 36 3.5.3 固定梁和步进梁的强度计算 37 3.6炉膛热平衡和燃料消耗量的计算 43 3.6.1 炉膛热收入项 44 3.6.2 炉膛热支出项 44 3.6.3 炉膛热平衡及燃料消耗量的计算 55 3.6.4 列炉膛热平衡表 55 3.6.5 炉子工作指标 56 3.7燃烧器的选择与布置 56 3.7.1选择依据 56 3.7.2烧嘴布置情况 56 3.7.3安装间距的参考值的计算 59 3.8空气管路的设计计算 59 3.8.1计算条件 59 3.8.2计算各段管径 59 3.9煤气管路的设计计算 63 3.9.1计算条件 63 3.9.2计算各段管径 63 3.10各管道的阻力损失计算 68 3.10.1管路阻力计算 68 3.10.2烟道阻力计算 68 3.11风机的选型 69 结 论 71 参考文献 72 致 谢 73 附 录 74 引 言 高温空气燃烧技术在日、美等国家简称为HTAC技术，在西欧一些国家简称为HPAC(Highly Preheated Air Combustion)技术，亦称为无焰燃烧技(Flameless combustion)。其基本思想是让燃料在高温低氧浓度(体积)气氛中燃烧。它包含两项基本技术措施：一项是采用温度效率高达95%，热回收率达80%以上的蓄热式换热装置，极大限度回收燃烧产物中的显热，用于预热助燃空气，获得温度为800～1000℃，甚至更高的高温助燃空气。另一项是采取燃料分级燃烧和高速气流卷吸炉内燃烧产物，稀释反应区的含氧体积浓度，获得浓度为15% ～3%(体积)的低氧气氛。燃料在这种高温低氧气氛中，首先进行诸如裂解等重组过程，造成与传统燃烧过程完全不同的热力学条件，在与贫氧气体作延缓状燃烧下释出热能，不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区。这种燃烧是一种动态反应，不具有静态火焰。它具有高效节能和超低NOX排放等多种优点，又被称为环境协调型燃烧技术 HTAC技术具有高效、节能和低污染等特性，自从面世以来，就受到世界工业界和企业界的广泛关注。它彻底打破了传统燃烧的模式，进入到新的未知领域——高温低氧燃烧领域。它是一项既节能又利于环保且极具活力的技术，值得大力推广和开发。对于企业界来说，它可以大幅度降低能耗和生产成本，提高其运行的经济性和市场竞争力。HTAC技术被认为是具有创造性、实用性以及增长潜力的新的战略技术。 在钢铁工业中，加热炉是主要的耗能设备之一。合理解决加热炉的燃料问题，提高燃料利用率