甲醇水分离塔降液管设计论文.doc

甲醇水分离塔降液管设计毕业论文 目录 甲醇水分离塔设计………………………………………………….I 摘要 I 关键词 I Abstract II 目录………………………………………………………………..III 第一章 概述……………………………………………………..1 1.1板式精馏塔的简介……………………………………………..1 1.2板式精馏技术及发展 4 第二章 塔结构设计……………………………………………...5 2.1塔设计内容 5 2.1.1设计参数………………………………………………………5 2.1.2塔结构简图……………………………………………………5 2.2主体材料强度指标 7 2.3筒体、封头壁厚确定 7 2.3.1筒体厚度计算 7 2.3.2封头厚度计算 7 2.4塔体上各项载荷计算 8 2.4.1塔质量 8 2.4.2风载荷和风弯矩计算 9 2.4.3地震力及地震弯矩计算 11 2.4.4最大弯矩 13 2.5塔体的强度及轴向稳定性验算 14 2.5.1塔体2-2截面的各项轴向应力计算 14 2.5.2塔体2-2截面抗压强度及轴向稳定性验算 14 2.6裙座的强度及稳定性校核 15 2.6.1裙座底部0-0截面轴向应力计算 15 2.6.2裙座检查孔1-1截面强度校核 15 2.6.3裙座焊缝强度校核 16 2.7压试验时塔的强度和稳定性验算 16 2.7.1水压试验时塔体2-2截面的强度校核 16 2.7.2水压试验时裙座底部0-0截面的强度和轴向稳定性校核 17 2.8基础环板设计 17 2.8.1基础环板内外径的确定 17 2.8.2混泥土强度校核 17 2.8.3基础环板厚度设计 18 2.8.4地脚螺栓的设计 19 2.8.5筋板的设计与计算 20 2.8.6盖板的设计和计算 21 2.9开孔及开孔补强 22 2.9.1工艺水进口N03开孔及开孔补强 22 2.9.2贫甲醇进口N07开孔及开孔补强 24 2.9.3工艺水出口N02开孔及开孔补强 26 2.9.4人孔开孔及其开孔补强 28 2.10接管和法兰的选用 31 第三章 甲醇水分离塔辅助装置以及附件………………………32 3.1回流冷凝器 32 3.1.1整体式 32 3.1.2自流式 32 3.1.3强制循环式 33 3.2管壳式换热器的设计与选型 33 3.2.1流体流动阻力（压强降）的计算 33 3.2.2管壳式换热器的选型 34 3.3再沸器 35 3.4加热蒸气鼓泡管 36 3.5离心泵的选择 37 第四章 塔设备的制造、安装…………………………………….38 4.1制造要求 38 4.2组装要求 38 4.3焊接及其特点 39 4.4热处理 40 4.5大型塔设备的安装 40 设计总结…………………………………………………………..42 致谢………………………………………………………………..44 参考文献…………………………………………………………..45 附录I 主要符号说明……………………………………………46 第一章 概述 1.1板式精馏塔的简介 塔器在中具有广泛的应用。从原料的精制，中间产物的分离，到产品的提纯和废水、废气的处理都有赖于化工分离技术和化工塔器。由于分离过程是耗能过程，设备数量多，规模大，对的技术经济指标起着重要的作用。是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔。有板式塔与填料塔两种主要类型。根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。蒸气由塔底进入，与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向蒸气中转移，蒸气中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移，蒸气愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，达到组分分离的目的。由塔顶上升的蒸气进入冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出。塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，热蒸发后，蒸气返回塔中，另一部分液体作为釜残液取出。一类用于气液或液液系统的分级接触传质设备，由圆筒形塔体和按一定间距水平装置在塔内的若干塔板组成。广泛应用于精馏和吸收,有些类型（如筛板塔）也用于萃取，还可作为反应器用于气液相反应过程。操作时（以气液系统为例），液体在重力作用下,自上而下依次流过各层塔板,至塔底排出；气体在压力差推动下，自下而上依次穿过各层塔板，至塔顶排出。每块塔板上保持着一定深度的液层，气体通过塔板分散到液层中去，进行相际接触传质。 工业上最早出现的板式塔是和泡罩塔。筛板塔出现于1830年，很长一段时间内被认为难以操作而未得到重视。泡罩塔结构复杂，但容易操作，自1854年应用于工业生产以后，很快得到推广，直到20世纪50年代初，它始终处于主导地位