液压传动带锯式切断机论文.doc

液压传动带锯式切断机毕业论文 目录 摘要 I Abstract II 目录 III 前言 1 1 方案设计 2 1.1 初步方案选择 2 1.2 切削力、切削功率的计算 2 1.3 马达的选择 5 2 总体布局设计 7 2.1 锯床设计方案简介 7 2.2机床机构简图 8 3 锯梁的结构设计 9 3.1 轴的设计 9 3.2 锯带轮的设计 17 3.3 张紧装置的结构设计 18 3.4 导向装置的结构设计 20 3.5 锯梁架的结构设计 21 4 工件夹紧机构的设计 22 4.1 夹紧原理 22 4.2 结构设计 22 4.3 液压缸的选择 23 5 送料装置的结构设计 26 5.1 轨道的设计 26 5.2 送料四轮小车的结构设计 26 5.3 托料装置的设计 27 5.4 其它附件设计 27 6 定尺装置和卸料装置的设计 28 6.1 定尺装置的设计 28 6.2 卸料装置的设计 28 7 进刀机构原理 30 7.1 进刀原理示意图 30 7.2 连接支座的设计 30 7.3 液压缸的选择 31 8 床身和工作台的设计 32 9 液压控制系统的设计 33 9.1 液压控制系统的要求及特点 33 9.2 液压系统设计技术参数 33 9.3制定系统控制方案 33 9.4液压系统的综合设计原理图 39 9.5 液压元件的选择 41 10 冷却系统的设计 46 11 附件设计 48 11.1马达安装架的设计 48 11.2 锯轮盖、箱门的设计 48 11.3油盘和定尺挡块的设计 48 结论 49 致谢 50 参考文献 51 前言 在现代机器设备的结构中，为降低成本，大量采用型材，如圆钢、型钢、角钢、槽钢等。这些型材件都要切断（即下料）以达到设计零件的尺寸要求，目前下料有弓锯、砂轮切割机、圆盘锯，这样的下料大多是单根切割，且人工夹紧，效率低、工人劳动强度大，开发设计出一种高效、操作简便、劳动负荷低的切断机，是生产迫切所需。 为此，我们参观了“四川川南减震集团”的卧式带锯床，并深入仔细研究，在借鉴其优点的基础上进行了诸多改进。 本次设计的液压传动带锯式切断机是采用液压马达直接驱动机床主轴使锯带做回转运动，同时液压传动液压缸使锯带做升降运动，通过液压控制完成整个锯切过程。  1 方案设计 1.1 初步方案选择 目前锯床分为圆锯床、弓锯床、带锯床，及砂轮切割机。 圆锯床适用于重型型材、大型锻件等，大截面金属材料的切割或开槽，被切材料硬度一般在37HRC以下，镶硬质合金锯片可加工45HRC以下材料。 弓锯床适用于中小型各种金属型材的切割，通常是单件切割，效率低，被切材料硬度一般在37HRC以下。 砂轮切割机一般用于单件或小批量加工，加工直径小，由于磨削时切口温度高，常出现断面灼伤的情况，适用于对切口精度要求不高的小件加工。刀具磨损大，效率低。 带锯床适用于各种型材、板材、块料切割，可以进行开缝、切槽和切曲线等，被切材料硬度一般在37HRC以下。 综上所述，我们选用带锯切削。带锯床又分为立式带锯床、可倾式带锯床和卧式带锯床。 立式带锯床适用于金属及塑料胶木等非金属的直线或曲线锯削。主要加工内、外轮廓面的工件，也可用于单件的锯切下料。 可倾式锯床适用于加工外形尺寸大的异型件，如锯切铸件的冒口、焊接件的飞边。 卧式带锯床适用于各种金属的圆料、型材、锻坯和管材的切断工序和批量生产，还可适用于小规格材料的成束锯削。 本次设计，考虑到生产中，圆管、圆钢的切断点比例最大，因此按圆管切断设计。综上所述，初步确定设计卧式带锯床，动力源采用液压能，命名为“液压传动带锯式切断机”。 1.2 切削力、切削功率的计算 1.2.1初定锯带和锯带轮外形尺寸 根据现有卧式锯床的设计参数及实地观测，锯带轮直径适量加大可减缓锯条在导向时的扭曲程度，对保护锯条有益。因此，本次设计参考现有卧式锯床锯带轮外形参数初步设定锯带轮直径D=470mm。 根据《工艺师手册》P248表12-12“带锯床的型号与技术参数”（表1.1）。 表1.1 带锯床的型号与技术参数 型号 锯轮直径(mm) 锯带长度(mm) 锯带宽度（mm） G24030 455 3819 25 G5132 508 4250 31.5—25 可初定锯带长度L=4100，宽38mm，厚0.8mm，则锯带轮厚40mm。 1.2.2 计算切削力、切削功率 本次设计参数：圆管毛坯长度为6000mm，外径32mm，内径24mm。切断每根长度为563mm，每次切断8根，每班按7小时计，每班完成成品件5000根。 据此，每锯切一次所用时间： 所切圆管横截面积： 每次锯切总面积： 材料切除率 根据《机械加工工艺师手册》表31—27（表1.2） 表1.2 切削材料参数 锯削材料 切割厚度 锯削速度 材料切除率Q 中、高碳钢