甲醇制氢装置冷凝器E0103设计论文.doc

甲醇制氢装置冷凝器E0103设计毕业论文 目 录 1 概述 1 1.1 甲醇制氢工艺简介 1 1.2 设计参数及介质特性数据 1 2 换热器选型 2 3 换热器的工艺设计 2 3.1确定设计方案 2 3.1.1 热负荷及冷却水用量计算 2 3.1.2 传热平均温度差的的计算 2 3.1.3 计算传热面积 3 3.2 计算工艺结构尺寸 3 3.2.1 管径和管内流速 3 3.2.2 管程数和换热管数 3 3.2.3 平均传热温差校正及壳程数 4 3.2.4 换热管排列和分程方法 4 3.2.5 壳体内径的确定 4 3.2.6 折流板 4 3.2.7 接管 4 3.2.8 换热管束的分程 5 3.3 接管位置最小尺寸 5 3.4 接管尺寸 6 3.4.1 管法兰的选择 6 3.5 换热器核算 7 3.5.1 壳程表面传热系数 7 3.5.3 污垢热阻和管壁热阻 9 3.5.4 传热系数 9 3.5.5 传热面积裕度 9 3.6 换热器内流体的流动阻力 10 3.6.1 管程流体阻力 10 3.6.2 壳程流体阻力 10 4 换热器的机械设计 12 4.1 计算筒体厚度 12 4.1.1 筒体材料的选择 12 4.1.2 筒体厚度 12 4.2 计算管箱短节、封头厚度 13 4.2.1 后管箱短节及封头厚度 13 4.2.2 前管箱短节及封头厚度 15 4.3 壳体上开孔补强计算 17 4.4 浮头盖 18 4.4.1 浮头盖的设计计算 18 4.4.2 管程压力作用下（内压）浮头盖的计算： 19 4.4.3 壳程压力作用下（外压）浮头盖的计算 19 4.5管板设计 19 4.5.1 管板与壳体的连接 19 4.5.2 管板与管箱的连接 19 4.5.3 管板材料 20 4.5.4 管板有关参数的确定 20 4.5.5 管板厚度计算 22 5 拉杆与定距管 23 5.1 拉杆的结构形式 23 5.2 拉杆的直径、数量及布置 23 6 防冲板 23 7 钩圈 23 8 分程隔板 24 9 法兰与垫片 24 9.1 固定端的管箱法兰及垫片选择 24 9.2 浮头端管箱法兰及壳体法兰及垫片选择 24 9.3 壳程、管程接管法兰型式与尺寸 25 9.4 浮头盖法兰及垫片选择 26 10鞍座 26 10.1 支反力计算 26 10.2 鞍座的型号及尺寸 27 10.3 鞍座的布置 28 11换热器的制造与检验要求 28 11.2 管箱 29 11.3 换热管 29 11.4 管板 29 11.5 换热管与管板的连接 29 11.6 折流板 29 主要参考文献 31 摘 要 氢气是一种重要的工业产品，而甲醇制氢相对于其他制氢工艺投入资金少、耗能低等条件，本设计是甲醇制氢装置中冷凝器的设计。 设计的第一半部分为工艺计算，根据甲醇制氢装置中转化器出来的物料物性条件作为设计条件来估算冷凝器所需要的换热面积，从而可以选择合适的换热器类型，校核传热系数，然后计算实际所需要的换热面积，最后计算换热器的相关参数。设计最后进行结构和机械设计，由选定的换热器类型进行换热器内部零件的设计，包括：根据介质物性选择材料、管板厚度计算、浮头盖和浮头法兰厚度的计算、开孔补强计算等。最后设计结果可通过图纸表现出来。 关于冷凝器设计的每个个环节，本设计说明书中有详细的介绍。 关键词：换热器 管板 浮头盖 浮头 法兰 Abstract Hydrogen is a kind of important industrial products, hydrogen and methanol compared with other hydrogen production process, less investment, low energy consumption condition of this design is the design of the condenser in methanol hydrogen production unit. Design calculation for the first half part of the process, according to the methanol converter in hydrogen production device of material property as a design conditions to estimate the required condenser heat transfer area, thus can choose the appropriate type heat excha