烧结生成工艺及生产的工艺流程实验研究论文.doc

烧结生成工艺及生产的工艺流程实验研究毕业论文 目录 1综述 1 1.1烧结生产概况 1 1.1.1国内烧结生产现状 1 1.1.2国外烧结生产现状 2 1.1.3烧结生产的目的 3 1.1.4烧结矿指标对高炉冶炼过程的影响 4 1.1.5生产新工艺和新技术 6 1.2烧结成矿机理 10 1.2.1烧结过程中的固相反应 10 1.2.2烧结过程中的液相生成 10 1.2.3烧结过程中的冷凝固结 11 1.3烧结矿矿相结构及物理性质对烧结矿质量的因素 11 1.4烧结矿指标和冶金性能的影响因素 13 1.5烧结生成工艺及生产的工艺流程 16 1.5.1烧结生成工艺 16 1.5.2烧结生产的工艺流程 17 1.5.2.1烧结原料的准备 17 1.5.2.2配料与混合 17 1.5.2.3烧结生产 18 1.6课题的意义 21 2、原、燃料条件及评价 22 2.1烧结用原料条件 22 2.2 烧结用燃料性质评价 22 2.2.1 燃料的粒度 22 2.2.2燃料的基本性质 23 2.2.2.1燃料的工业分析、元素分析 23 2.2.2.2. 燃料的灰成分和灰熔点 24 2.2.3 燃料的反应性 26 2.2.4 燃料的热分析 26 2.2.4.1粉末状燃料的分析 26 2.2.4.2 颗粒状燃料的热分析 27 2.3原、燃料配比 28 3、实验研究内容和方法 29 3.1实验方法过程及性能检测 29 3.1.1烧结矿 29 3.1.2.落下实验 30 3.1.3.转鼓实验 31 3.1.4.还原实验 31 3.1.5.滴落实验 32 3.2烧结矿生产和质量指标 33 4、实验结果及分析 35 4.1 烧结矿产量，强度，化学和矿物组成实验结果及其分析 35 4.1.1烧结料混合指标 35 4.1.2.烧结矿的产量指标 36 4.1.3半焦、无烟煤粒度对烧结矿强度的影响 37 4.1.4烧结矿的化学成分和转鼓强度 38 4.2 烧结矿冶金性能 40 4.2.1烧结矿的还原性能与还原粉化性能 40 4.2.2烧结矿的软化熔滴性能 42 5、结论 44 6、参考文献 45 1综述 1.1烧结生产概况 1.1.1国内烧结生产现状 自上世纪70年代以来，我国铁矿粉造块工业取得了很大的成就。1970以前，我国烧结机的机型都在75m2以下。70年代以后，特别是1985年宝钢从日本引进的450m2大型烧结机投产以及依靠和组织国内的烧结厂设计、生产制造了130 m2烧结机、抽风环式冷却机和相应的20多种配套设备，使我国烧结机的大型化上了一个台阶。在此期间，进行了烧结矿冷却（振动式冷却和盘式冷却）及加设铺底料的攻关，同时在全国烧结厂推广生产高碱度烧结矿和厚料层烧结技术。1958年“大炼钢铁”时期，在铁矿山 比较集中的龙岩地区，开始发展鼓风土烧结，俗称“平地 吹”。1968年3月，三钢 第一台18平方米烧结机动工兴建。1970年4月，建成投产。现代烧结生产是将铁矿粉、熔剂、燃料、代用品及返矿按一定比例组成混合料，配以适当的水，经混合及造球后，在抽风烧结机的台车上自上而下进行烧结。整个烧结料层（600mm～700mm）可分为：烧结矿层、燃烧层、预热层和冷却层。从1989年至2007年，我国烧结行业迅速发展，大量新工艺、新技术、新设备陆续推出。目前，我国己跨入世界烧结行业的先进行列。其发展情况和相关成就如下 (1)自1978年马钢冷烧技术攻关成功后，“六五” 、“七五”期间一批重点企业和地方骨干企业基本完成热烧改冷烧工艺。相当部分企业建成并使用原料中和混匀料场，绝大部分厂家实现了自动化配料、混合机强化制粒、偏析布料、冷却筛分、整粒技术及铺底料技术等。 (2) “七五”、 “八五”以来，在传统烧结工艺基础上发展了一批新工艺和新技术，并在国内各大钢铁企业推广应用，如高碱度烧结技术、球团烧结技术、小球团烧结技术、低温烧结技术、低硅烧结技术等。 (3)设备大型化和自动化。20世纪70年代初以前，我国最大烧结机为75m2,80年代初，我国在宝钢引进了450m2的大型烧结机及其配套设备，同时引进了烧结机的制造技术。至2007年，我国已先后在宝钢、鞍钢、武钢等地建成了180 m2的烧结机及其配套设施72台套。烧结面积总计达到221216 m2，烧结机单台平均面积为295 m2。我国自1989年以后投产的大中型烧结机的工艺技术装备和自动化水平得到提高，实现了较为完善的过程检测和控制，并采用计算机控制系统对生产过程自动进行操作、监视、控制及生产管理。 (4)烧结生产指标及产品质量的提高。近年来我国烧结矿质量明显提高，烧结工序能耗大幅度降低，1986年至2007年期间，我国烧结行业得到了更进一步的发展，主要体现在:设计和制造了大型烧结机成套设备;大中型企业建成了综合原料场，使烧