3637_01025预制钢筋混凝土构件安装.docVIP

1 适用范围 适用于各类工房的构件安装工程。 2 引用标准 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92） 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96） 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88） 《建筑安装工程安全技术规程》（国务院发布） 3 施工准备 3.1 材料 3.1.1 构件：规格、尺寸、外观质量均应附合设计图纸要求和质量捡验标准，并有质保书。 3.1.2 #425矿渣水泥或普通水泥，附有质保书，小水泥有复试报告。 3.1.3 中砂：不含杂质、含泥量附合国家规定。 3.1.4 瓜子片：不含杂质，含泥量附合国家规定。 3.1.5 焊条：T42焊条(用于I级钢)或T50焊条(用于II级钢)。 3.2 机具 除常用泥工工具外还需配置撬棒、电焊机。 3.3 作业条件 墙顶或梁顶已按标高隔夜做好找平层.标高、轴线复核无误，各类构件按装位置已标明，多孔板已按要求封头，代用构件已办好技术核定单。 4 操作工艺 4.1 工艺程序：安装部位及标高复核(铺座灰(吊装构件并检查构件质量(校正(固定。 4.2 楼板安装方法 4.2.1 承重墙板、设备板、阳台板必须严格按图纸要求的位置、型号、规格尺寸安装，多孔板的宽度如不能满足图纸要求时，可以自行调正排列。 4.2.2 安装楼板时，必须用50#混合砂浆坐灰，严禁生摆，就位时二端要同时放在墙身上，两头搁置均匀。板与板下口之间要保证离缝15～20MM，有企口的可以不离缝，两间楼板之间和楼板与山墙及前后外墙之间必须按规定放锚固筋。锚固筋可以放在板缝中，也可以拉在吊环上。板缝下口应用角钢或圆管支托，然后浇水湿葚润，用不低于200#细石砼浇捣密实.板缝应一次浇捣完成，不得遗漏，也严禁用水泥袋砖块塞填.补缺板的混凝土不小于10厘米，也应与灌缝同时完成。 4.3 予制梁、扶梯梁、过梁安装 复核予制梁位置和底部标高，放上50#混合砂浆坐灰，吊运就位。圈梁钢筋用电焊与扶梯梁端头予埋铁焊接牢固。 4.4 预制块梯段安装 复核已安装好的扶梯梁标高及水平位置尺寸，在扶梯梁上铺50号混合砂浆坐灰，应用长短千斤吊放扶梯段与扶梯梁之间焊接牢固。注意标高、起步、踏步与其他踏步高差不得大于10mm。 4.5 阳台栏杆、板安装 4.5.1 整理阳台板上及墙上予留的钢筋、清扫阳台板上垃圾、放好预制阳台栏板（栏杆）尺寸线。 4.5.2 复核预制栏板(栏杆)尺寸和上下予留的钢筋长度，长短一致，两人抬板就位，在上口应连接固定，校正垂直度及平整度，同时将花台安装电焊。 4.5.3 在栏杆下口附加(8通长钢筋与阳台钢筋和栏板钢筋帮扎牢固（或电焊）。 4.5.4 支撑栏板上下口模板、帮扎栏板上口扶手钢筋。 4.5.5 浇水湿润摸板，浇捣栏板上下口200号细石砼致密实，用湿草包养护。 5 质量标准 5.1 构件必须有质保书，型号、位置支点锚固必须符合设计要求，安装必须硬找平、软坐灰、无松动、裂缝、缺楞掉角等缺陷。 5.2 楼板安装一定要离缝2厘米，灌缝要密实，缝上下表面宜比顶底面凹进5～10mm。 5.3 扶梯梁与扶梯及圈梁钢筋必须焊接。 5.4 构件安装的允许偏差和检验方法如下： 项 次 项 目 允许偏差(mm) 检查方法 中心线对定位轴线偏移 5 尺量检查 1 梁 梁上表面标高 +0～-5 用水准仪或尺检查 相邻板下表面平 抹灰 5 用直尺和塞尺检查 2 板 整度 不抹灰 3 搁置长度 (10 尺量检查 楼梯 水平位置偏差 10 3 阳台 标高 (5 用水准仪或尺量检查 栏杆 垂直度 2 托线板检查 4 相邻板平整度 3 用直尺或塞尺检查 栏板 格条间距 (5 尺量检查 6 施工注意事项 6.1 应避免的质量通病 6.1.1 安装不平：临时支撑顶部和水泥沙浆找平层必须在一个水平面上。 6.1.2 位置不准确：安装时必须控制及标高就位，若有偏差应及时调整。 6.1.3 支座不实：应注意找平层的平整，安装时应涂刷水泥素浆。 6.1.4 锚固筋不符合要求：如锚固筋任意打弯，造成锚固长度不够，焊接质量不好等。 6.1.5 安装后缝间渗水：应做好防水处理。 6.1.6 埋件位移：焊接点不够，焊接不牢。 6.2 成品保护 6.2.1 构件的混凝土达75%设计强度标准时，才可以起吊运输，运输道路要平整坚实，堆放场地要平整结实，垫木位置与吊点相同，堆放不能超过四层，薄板类构件适当增多，下层构件