第五章 气固催化反应器.ppt

5.4流化床反应器 5.4.2流化床中的质量传递与能量（热）传递 固定床与流化床由于流动差异使得它们在传递过程有着截然不同，固定床接近于管式反应器的流动，而流化床则更接近于理想混合反应器。 质量传递 几点近似： 1、乳化相视为均匀体系；2、气体通过床层以气泡形式；3、忽略气泡内的反应。实践证明对于中速或者慢速反应，上述近似误差较小 5.4流化床反应器 5.4.2流化床中的质量传递与能量（热）传递 质量传递 由于上述的近似，则气泡与乳化相间的传递类似于气液两相间的传递，因此可以写出： 5.4流化床反应器 5.4.2流化床中的质量传递与能量（热）传递 气泡与泡晕之间的质量传递包括： 穿过气泡的穿流量q 气泡与泡晕间的扩散量 对于单个气泡： 5.4流化床反应器 5.4.2流化床中的质量传递与能量（热）传递 气体穿流量q： 气泡与泡晕间传质系数kbc可由下式估算： Sbc为气泡与泡晕间的相界面积。 5.4流化床反应器 5.4.2流化床中的质量传递与能量（热）传递 气泡与泡晕间的交换系数Kbc可由下式估算： 泡晕与乳相间交换系数可由下式估算： 5.4流化床反应器 5.4.2流化床中的质量传递与能量（热）传递 热量传递 近似全混流，视为等温。 热传递主要包括： 床层与器壁间的传递，由经验公式估算 床层与内置换热器间的传递，当换热器为垂直管或水平管时，可由不同的经验公式进行估算。 一般地，水平管比垂直管传热效果低5%~15%。且影响传热系数因素很多，包括气体与颗粒性质、流化状态、反应器构造等等，必须建立在实验条件下的设计计算才能较为准确 5.4流化床反应器 5.4.3流化床反应器数学模型及设计计算 两相模型 特点：气泡相和乳化相两相，且交换存在两相之间 乳化相 气泡相 Lf Uf CA0 Umf Uf -Umf dl CAL 基本假设： （1）气体进入床层分为：以最小流化速度用于固体颗粒的分散；其余以气泡形式通过床层； （2）流化床层高度与起始流化时床层高度差，是由气泡体积增大造成的； （3）气泡相流动为平推流。气泡中不含颗粒，则气泡相不发生化学反应； （4）化学反应发生在乳化相，且为平推流； （5）气泡相与乳化相之间的气体交换量包括气体穿流量与两相间的扩散。 5.4流化床反应器 5.4.3流化床反应器数学模型及设计计算 鼓泡床模型 特点：鼓泡剧烈、流化充分，且乳化相气体全部下行。 基本假定： （1）床层分气泡、泡晕及乳化相三部分； （2）乳化相处于临界流化状态，大于临界流化速度的部分气体以气泡形式通过床层； （3）床层内气泡大小均一； （4）气泡、泡晕及乳化相之间的传递是个串联过程； （5）气泡、泡晕及乳化相内均有化学反应发生。 5.4流化床反应器 5.4.3流化床反应器数学模型及设计计算 流化床经验设计 流化床反应器设计是一个非常复杂的过程，往往是采用经验方法进行。主要包括： 催化剂体积、接触时间、床层高度及床径。 此外还应考虑流化床的附属装置如： 旋风分离器、换热器、气体分布器、再分布器以及挡板挡网和颗粒回收装置等等。 5.5移动床反应器简介 5.1固定床反应器设计基础 RA5RA1 最佳温度曲线 不可逆反应 可逆吸热 可逆放热 T xA rA=0 5.2绝热固定床反应器 单段绝热固定床反应器 dl 物料衡算: -dFA=dRA　 dRA=ηrA*ρbAbdl wA0——A的初始质量分率 G——质量流速，kg/m2·s 5.2绝热固定床反应器 热量衡算: 结合物料衡算 绝热操作线 床层体积 单段绝热固定床反应器 5.2绝热固定床反应器 多段绝热固定床反应器 5.2绝热固定床反应器 可逆放热反应,为了使床层温度尽可能的沿着最佳温度分布曲线操作,使整个过程反应速率最大,从而使床层体积最小,催化剂用量最少,这就要求有足够多的段数。 段数↑,连接各段的管线,阀门,仪表等费用,而效果增加越来越少。 段数一般很少超过6段,常采用4段。 多段绝热固定床反应器 5.2绝热固定床反应器 多段绝热固定床反应器 优化问题： 已知:m, FA0, XA0, XAmo, 约束：XAii=XAi-10，Tii=Tio+λi(XAii-XAi-10) 求: Wmin时的：XAii,i=1.2.…,m-1????????????? ???????????????? Tio i=1.2…N???????????? 独立变量(2m-1)个??? 5.2绝热固定床反应器 取任意第i段,求其催化剂用量 催化剂总用量 最少量催化剂需： 多段绝热固定床反应器 5.2绝热固定床反应器 xA1o,T1o xA2i,T2i xA2o,T2o xAii,Tii xAii,Tiio 多段绝热固定