第六章 尺寸链原理及其应用(修改).ppt

第六章 尺寸链原理及其应用 第一节 尺寸链的基本概念 一、尺寸链定义、特征及尺寸链图 （一）尺寸链定义：在机器设计、装配及零件加工过程中,一组互相联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合,称为尺寸链。 (二)尺寸链特征及尺寸链图 尺寸链特征: (1)尺寸链的封闭性即尺寸链中的各尺寸按一定顺序排列最后形成一个封闭的图形。 (2)尺寸链的关联性尺寸链中任何一个尺寸的变化都会引起其他尺寸的变化。 (3)尺寸链至少由三个或以上的尺寸组成。 简化原则：不一定按照严格比例,但必须保持尺寸间实际结构相互关系 1、封闭环 在零件加工或机械产品装配过程中,最后自然形成(间接获得)的尺寸。 封闭环的特点:其他环的误差必然累积在这个环上,因此封闭环误差是所有各组成环误差的综合。 2、 组成环 （1）增环 （2）减环 （3）增环与减环的判定 三、尺寸链分类 (一)按构成尺寸链各环的几何特征分类 (1)长度尺寸链 (2)角度尺寸链 (二)按尺寸链的作用分类 (1)装配尺寸链 (2)零件设计尺寸链 (3)工艺尺寸链 (三)按构成尺寸链各环的空间位置分类 (1)直线尺寸链 (2)平面尺寸链 (3)空间尺寸链 (四)按尺寸链间相互关系分类 (1)独立尺寸链 (2)并联尺寸链 (3)串联尺寸链 四、尺寸链的计算 1.公差校核计算（用在审核图样,验证设计的正确性） 已知组成环,求封闭环。根据各组成环基本尺寸及公差(或偏差),来计算封闭环的基本尺寸及公差(或偏差)。亦称为尺寸链的正计算。 2.公差设计计算（用于产品设计或工艺设计） 已知封闭环,求组成环。根据设计要求的封闭环基本尺寸及公差(偏差),反过来计算各组成环基本尺寸及公差(偏差)。亦称为尺链的反计算。 3.中间计算（用于工艺设计） 已知封闭环及部分组成环,求其余组成环。根据封闭环和其他组成环的基本尺寸及公差(偏差)来计算尺寸链中某一组成环的基本尺寸及公差(偏差),其实质属于反计算的一种,称为尺寸链的中间计算。 五、尺寸链计算的基本公式 (一)直线尺寸链的计算 1.封闭环基本尺寸计算 封闭环的基本尺寸等于所有增环的基本尺寸之和减去所有减环的基本尺寸之和。 2.极值法 （1）封闭环极限尺寸 封闭环最大尺寸等于所有增环最大尺寸之和减去所有减环最小尺寸之和 封闭环最小尺寸等于所有增环最小尺寸之和减去所有减环最大尺寸之和 (2) 封闭环公差等于所有各组成环公差之和 (3)封闭环极限偏差 上偏差等于所有增环上偏差之和减去所有减环下偏差之和　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 下偏差等于所有增环下偏差之和减去所有减环上偏差之和 3.概率法 在极值法计算中,认为所有的组成环都同时达到极限尺寸。但是在实际生产过程中,出现这种现象(即工件尺寸同时是极限尺寸)的可能性很小。根据概率理论,组成环尺寸同时达到极限尺寸的概率应等于各组成环出现极限尺寸概率的乘积。因此,采用概率原理来对尺寸链进行解算,更合理、更科学,人们也把这种计算尺寸链的方法称为概率法。 在大批量生产中,一个尺寸链中的各组成环尺寸的获得,相互间并无联系,因此,可将它们看成是相互独立的随机变量,各组成环尺寸的误差,是由这些随机变量合成的。经大量实测数据后,从概率统计的观念出发来看,任何一环有两个明显的特征数:①平均尺寸(算术平均值),它表示尺寸分布的集中位置;②均方根偏差(标准差),它表示实际尺寸分布相对于算术平均值的离散程度。 具体有正态分布、三角分布、均匀分布。。。。（公式复杂课时限制不作具体介绍） 第二节工艺尺寸链、装配尺寸链的应用 一、工序尺寸计算 工艺尺寸链封闭环基本形式: 1、以工序尺寸为组成环,间接保证某一尺寸,封闭环就是要保证的尺寸; 2、以工序尺寸为组成环,确定加工余量,封闭环就是余量。 工艺尺寸链的分析计算方法： 1、确定封闭环 2、建立工艺尺寸链 3、利用尺寸链计算公式解算工艺尺寸链。 （一）工序基准、测量基准与设计基准重合时工序尺寸的确定 (二)工序基准、测量基准与设计基准不重合时工序尺寸的确定 1.定位基准与设计基准不重合 2.测量基准与设计基准不重合 在零件加工中,有时会遇到一些表面加工之后,按设计尺寸不便直接测量的情况,就要另选一合适的表面作为测量基准进行加工,以间接保证设计尺寸的要求,这时必须进行工序尺寸的计算。 总结： 通过尺寸链换算来间接保证封闭环的精度,必须要提高组成环的尺寸精度。当封闭环的公差较大时,只需要提高本工序尺寸的加工精度;当封闭环的公差等于甚至小于一个组成环的公差时,不仅要提高本工序的工序尺寸的加工精度,而且还要提高前工序(或工步)的工序尺寸的加工精度。提高了加工精度,制造成本增加,制造难度加大。因