第五篇-概述-脱水的方法与工艺.ppt

  讨论 试举例说明选煤厂的固液分离包括哪几部分?各部分的任务是什么? 重选产品脱水工艺有几种?它们有何特点?具体适用条件? 讨论   问题： 某厂浮选柱试验的入料速度速度为1 L/min，浓度为10%，精煤产率达到80%，浓度为200g/L，冲洗水量与入料量体积比为1：1，试预测浮选尾煤的浓度(用g/L、 %wt表示；已知：δ尾煤 =1.70t/m3。δ精煤 =1.30t/m3)。 何为洗水平衡，如何实现洗水平衡? 讨论   产品名称 真密度，t/m3 堆密度，t/m3 平均粒度，mm 接触角 浮选精煤 1.32 0.63 0.25 80° 浮选尾煤 1.83 0.65 0.15 15° 试通过下表数据，计算并讨论浮选精煤与浮选尾煤的脱水难易程度及应采取的对策(水表面张力σ=0.073牛顿/米)。   讨论 洗水闭路循环有几级?试结合自己的选煤厂工艺设计，谈谈如何实现洗水闭路循环。 第五篇 固液分离、固气分离技术 5.固液分离、固气分离技术 固液分离： 脱水 固气分离： 除尘 脱水的方法 1.重力脱水 自然重力脱水（脱水仓） 重力浓缩脱水（浓缩机，沉淀池） 2.机械力脱水 筛分 (直线振动筛） 离心脱水 3.热能脱水 4.磁力脱水 5.其他脱水 脱水的作用 1.降低产品中的水分，满足一定的产品质量要求。 2.减少运输的费用。 3.防止冻车，涨车，冬季运输。（一般12～13%，严格的有8~9%） 4.回收水。 除尘的方法 1.密封（密封罩，防扩散，集中抽风除尘） 2.湿法除尘（喷水） 3.机械除尘（旋风除尘，水膜除尘，袋式除尘） 除尘的意义及作用 1.一定生产工艺的必备作业（干选） 2.减少环境污染，改善工作条件 3.回收细粒物料 4.杜绝尘埃，防止粉尘爆炸 （煤尘120~130g/m3）   5.1物料脱水方法与工艺 固液分离工艺： 1. 粗粒产品脱水(重选产品脱水) 2. 细粒产品脱水(浮选精煤、浮选尾煤、煤泥脱水) 3. 煤泥水处理(以细粒悬浮液的沉降分离为核心，包括分级、浓缩、澄清、煤泥厂外沉淀、洗水循环、散失煤泥水回收等作业)。 实际上没必要也不可能对上述三部分进行严格分割，但作为一个完整选煤厂，这三部分都是不可缺少的。不同形式的三部分的组合，构成了各式各样固液分离工艺。   5.1物料脱水方法与工艺 粗粒产品脱水工艺 粗粒产品脱水实质上是粗粒物料与煤泥水的固液固泥分离。由于产品水分要求，各粒级物料脱水特性以及脱水设备性能差异，形成了不同的脱水工艺。 1.粗粒精煤脱水工艺 2. 粗粒中煤脱水工艺 3. 矸石脱水工艺   5.1物料脱水方法与工艺 1. 粗粒精煤脱水工艺 1) 固定筛—单层脱水筛型工艺 工艺特点：固定条缝筛预先泄水；块精煤由单层筛脱水，末精煤由单层筛和离心脱水机脱水；分级采用斗子捞坑。 该工艺在我国应用最广。它具有运行稳定，管理方便等优点。但当细粒含量较大时，不宜采用该流程。     5.1物料脱水方法与工艺 2) 弧形筛—双层筛型工艺 工艺特点：弧形筛预先泄水；双层脱水筛同时回收块精煤和末精煤；用水力旋流器、倾斜板沉淀池、角锥池、煤池捞坑等细粒水力分级设备分级；另设置单层筛回收粗煤泥，离心脱水机回收末煤与粗煤泥。 由于设置粗煤泥回收设备，双层筛下层筛孔较粗等原因，该工艺脱泥效果好。它适合于原煤中细级别含量较多，且灰分较高的情况。随着选煤引进技术的发展，该工艺在我国的应用逐渐增多。   5.1物料脱水方法与工艺 3) 先分级后脱水型工艺 工艺特点：先用斗子捞坑分级脱泥；斗子捞坑捞起物用双层脱水筛和离心脱水机脱水。 流程简单，设备少，运转可靠是该工艺的特点，但脱泥效率低，只适用于精煤量小，泥化不严重的情况(这种工艺目前已较少)。 此外，在粗粒精煤脱水的同时，在末精煤脱水筛和粗煤泥回收筛上(有时在离心脱水机构)设置喷水，用于脱泥。   5.1物料脱水方法与工艺   5.1物料脱水方法与工艺 2. 粗粒中煤脱水工艺 中煤产品一般也要求装在外运，其脱水工艺比较简单。 1) 斗子提升机—直线振动筛—脱水仓脱水 2) 斗子提升机预先脱水—直线振动筛