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轴套零件的机械加工工艺规程与专用夹具设计毕业论文 目 录 摘要 前言 第一章 零件工艺分析............................................................................1 1.1 零件的作用 1 1.2 零件的工艺性分析 2 1.2.1 各重要表面加工分析 2 1.3 确定生产类型 3 第二章 毛坯的选择 3 2.1 毛坯的种类 3 2.2 选择毛坯的原则 3 2.3 确定毛坯制造形式 4 2.4 零件的热处理 4 第三章 数控加工工艺规程设计 5 3.1 定位基准的选择 5 3.1.1 粗基准的选择 5 3.1.2 精基准的选择 5 3.2 工艺路线的拟订 7 3.3 加工方案的拟定 8 3.4 机床设备与工艺装备的选择 9 3.5 加工阶段的划分 10 3.6 工序顺序的安排 10 3.7 加工余量的定义 11 3.7.1 毛坯余量的确定 13 3.7.2 确定加工余量 14 3.8 影响加工余量的因素 16 第四章 确定切削用量及基本工时 17 第五章 产品防锈与包装 22 5.1 发黑处理 22 5.2 工艺方式 23 5.3 包装 23 6.1 设计主旨 25 6.2 夹具设计方案 25 6.2.1 定位基准的选择 25 6.2.2定位方案确定 25 6.2.3夹紧方案及元件确定 26 6.2.4进给力与转矩的计算 28 6.2.5定位误差分析 29 6.3 夹具设计及操作说明 29 6.4 专用夹具标注尺寸及技术要求 30 毕业设计心得体会 32 致谢 ..................................................................................................... 33 参考文献 ............................................................................................. 34  轴套类零件的工艺设计与加工 摘要： 随着数控技术的发展，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征；数控技术也在不断的发展更新。本篇论文主要由轴套零件的作用、工艺路线分析和专用夹具的设计来展开的。 首先对零件图的分析，利用CAD、UG等优秀的绘图软件进行专用夹具的设计和三维图像的建模，理清零件的加工路线的设计；通过车削加工配合件的数控工艺分析与加工，综合所学的专业基础知识，全面考虑可能影响在车削加工中的因素，设计其加工工艺和编辑程序，完成配合要求。 在整套轴套零件的专用夹具设计、加工过程中，通过与同学之间的交流和向各位老师的请教，在数控加工上有了很大的收获，但由于本人水平有限，难免会有不妥和错误之处，恳请各位老师批评指正。 关键词: 轴套;工艺规程设计;专用夹具设计  前 言 毕业设计是专业教学工作的重要组成部分和教学过程中的重要实际性环节。本次设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。它是我们综合于前面所学理论与实际相结合的一次质的飞跃，结合了大学我们专业课所学的基础课，在我们今后的工作中十分重要。 毕业设计的目的是：通过设计，培养我们综合运用所学的基础理论知识，专业理论知识和一些相关软件的学习，去分析和解决本专业范围内的一般工程技术问题的能力，培养我们建立正确的工艺设计思维，学会查找工具书，掌握数控工艺设计的一般程序，规范和方法。 本次设计选择的课题为轴类零件的车削加工工艺设计及其数控加工程序编制。 这次毕业设计让我们对机械制图的基础知识有了进一步的了解，同时也为我们从事绘图工作奠定了一个良好的基础。并锻炼了自己的动手能力，达到了学以致用的目的。它是一次专业技能的重要训练和知识水平的一次全面体验，是学生毕业资格认定的重要依据，同时也为我们将来走向工作岗位奠定了必要的理论基础和实践经验。 因初次接触与实践，本次设计如有不足的地方，还敬请各位老师谅解，并给与指教。  第一章 零件的分析 1.1 零件的作用 本零件为轴套类零件，零件它主要作用：其一是传递转矩，其二是和其它零件配合，连接其它零部件。 图1-1 1.2 零件的工艺性分析 从零件图（图1-1）上可以看出，表有表面粗糙度符号的表面有三个外圆表面、一个斜面和内孔等。其中，表面粗糙度要求最高的是孔，公差等级为IT7级，表面粗糙度为Ra1.6μm。从工艺上看外圆与外圆表面的同轴度要求为，?26H7孔公差等级为IT7级，表面粗糙度Ra1.6，可通过