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锁挡模具技术设计毕业论文 前言 随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，模具设计是模具专业一个最重要的教学环节，是一门实践性很强的学科，是我们对所学知识的综合运用，通过对专业知识的综合运用，使学生对模具从设计到制造的过程有个基础上的了解，为以后的工作及进一步学习深造打下了坚实的基础。 毕业设计的主要目的有两个：一是让学生掌握查阅查资料手册的能力，能够熟练的运用CAXA进行模具设计，很好的掌握设计的一般流程，设计思路，为适应今年来冲压加工技术日益广泛的应用形势，培养急需的应用型人才；二是熟悉冲压用材料、模具用材料以及冲压用设备等，掌握各种冲压工艺的成形方法，并具有初步解决生产中常出现的工艺问题的能力。 本设计是拉深、冲孔、切舌、落料级进模设计说明书，结合模具设计和制作，广泛听取各位人士的意见，经过多次修改和验证编制而成。为了达到设计的规范化、标准化和合理化，本人通过查阅多方面的资料文献，力求内容简单扼要，文字顺通，层次分明，论述充分，其中附有必要的插图和数据说明。 1 锁挡零件图及工艺方案的拟订 1.1 零件图 锁档零件如图1-1所示，材料选用优质碳素结构钢薄钢板，牌号为08F，抗剪强度：220～310；抗拉强度：280～390；屈服强度（）：32；料厚2mm，大批量生产，制造精度要求IT10～IT12，要求零件表面无划伤，周边无毛刺，不允许出现起皱、拉裂、缺料等缺陷。由于该零件形状较复杂，部分尺寸有精度要求，因此必须在仔细分析零件冲压工艺的基础上合理进行模具结构设计。 图 1-1 锁挡零件 Fig.1-1 The lock stopper 1.2 零件的结构工艺分析 该零件属带凸缘拉深件，除采用拉深工艺外，还包括冲孔、落料及切舌加工工序。由于其尺寸较小，两凸缘孔和底部的切舌部位尺寸均不超过4 mm，离筒壁很近，且对两端凸缘4 mm孔有位置精度要求，所以加工困难，在设计成形工序时必须仔细考虑。 1.2.1 冲裁部位成形工艺性 冲裁件孔径因受冲孔凸模强度和刚度的限制，不宜过小，否则容易折断或压弯，冲孔的最小尺寸取决于冲压材料的力学性能、凸模强度和模具结构。该工件初步拟定采用无保护套冲孔，冲孔的最小尺寸必须满足以下条件：圆孔(τ390 MPa)，d(直径)≥ t(料厚)；方孔，b(边宽)≥0．9t。对该工件t=2 mm，圆孔处d=4 mmt满足；方孔处b=4 mm0.9t满足。冲孔件孔与孔，孔与边缘的距离不能过小，以避免工件变形，模壁过薄或因材料易被拉人凹模而影响模具寿命，一般最小孔边距取值范围为：圆孔取a≥(1～1．5)ta≥(1．5～2)ta=4 mm1.5t；方孔与筒底孔边距：a=4 mm1.5 ，均满足要求。 1.2.2 拉深部位成形工艺性 拉深件各部分的尺寸比例要恰当，应尽量避免宽凸缘(3d)和深度大的拉深件(h≥2d)，该工件:=34mm，h=10 mm，=26 mm，均在易成形拉深参数范围内。在拉深件上冲孔时，为避免凸模受水平推力而折断，孔壁与工件壁应保持一定距离，以避开拉深圆角。拉深件凸缘上的孔距应满足： ≥ (+2+) （1-1≤-2-t （1-=40 mm，=26mm ，t=2 mm ,=5 mm ,=2 mm ，=4 mm ，=8 mm(+2+)=40 mm= -2-t=20 mm 8 mm= 均符合要求。 图1-2 拉深件上孔的位置要求 Fig.1-2 Position of the hole in drawing work-piece 拉深件的圆角半径在保证尺寸要求情况下应尽量大些，以利于成形和减少拉深次数，拉深件底与壁、凸缘与壁圆角半径应满足:r≥t，r≥2t，否则应增加整形工序。对该工件：r=2 mm，r=5 mmd=34mm，d=26mmt=2 mm，Dt=2mm，故按中线尺寸计算，根据下式初步计算： (1)确定修边余量： 根据制件尺寸查表4-5得修边余量=2.5mm，d+2=34+2×2.5=39mm. （1-(2)预算坯料直径： 由表4-7查得带凸缘筒形件的坯料直径计算公式为： （1-=22mm，R=6mm，r=3mm，=28mm，= 1mm，=40mm， =39mm.代入上式得： 则： 根据表4-12和表4-13查得凸缘件首次拉深的极限拉深系数[m]=0.39，带凸缘筒形件第一次拉深的最大相对高度：[h/d]=0.650.80，则m=0.