粘胶纤维生产基本知识.pptVIP

2.2.6 粘胶生产的质量控制（略） 过滤性能控制 对反应性能差的浆粕，应强化蒸煮过程，使纤维素结构彻底破坏。 对因碱化不完全而影响过滤性能的情况，要调整浸渍参数，确保碱化完成。 对因黄化不完全而影响过滤性能的情况，适当增加二硫化碳用量和黄化温度。 对因溶解不良而影响过滤性能的情况，可采取低温溶解，以改善过滤性能。 组成控制 影响粘胶组成的因素主要是碱纤维素的组成和计量、化验的准确性，其中最重要的是稳定碱纤维素的组成。 在稳定浆粥浓度、浸渍温度和压力平衡通压力的情况下，可以稳定碱纤维素的组成。 粘度控制 影响粘胶的主要因素是浆粕的聚合度和含杂以及碱纤维素老成后的铜氨粘度及粘胶组成。 加强浆粕工作，便于老成控制，使浆粕降聚作用均匀。 严格控制老成工序，提高粘度的合格率。 在粘胶组成偏差时，可在后溶解装置碱、水补正管，不加碱、水，延长溶解时间。对个别粘度低的可添加高粘度的粘胶混合使用。 熟成度控制 稳定料量，控制熟成时间，做到均衡生产和按作业计划开停车。 当熟成度波动时，应该把粘胶的温度，一般改变后溶解和混合温度，以调节熟成速度。当温度升高1℃，氯化铵值下降2毫升。但温度不宜变化过于频繁，最好0.5℃以内。粘胶的导热系数小，避免室温与粘胶温度差异大。 控制浸渍中半纤维素的含量。半纤含量高时，氯化铵值会下降。 在黄化、溶解及混合过程中，要严格控制粘胶组分的稳定和均匀性。 2.3 碱站 碱站任务 将固碱或液碱配成一定浓度的浓液。 负责供浸渍用的碱液、处理压榨后碱液、调配黄化时用溶解碱。 固碱的溶解 烧碱有固碱和液碱两种，固碱含盐量少，适合粘胶纤维生产。长丝需要含盐量更少的水银法烧碱。 固碱溶解后，配成400~450克每升浓度的浓碱液，此时盐类的溶解度较小。在沉淀桶中衬垫5~7天可去除大部分杂质。 浸渍用碱液 一般用回收的黄液加适量的浓碱液和软水配成，再经沉淀去杂质。 调配溶解碱 用回收的碱液加适量的浓碱及软水配成。 透析部分黑液 是否需要透析出去黑液中的半纤从而回收碱液，需根据原料和生产设备而定。棉浆为原料，其中的半纤少，不需透析；五合机制粘胶无法压榨，不产生黑液，不需要透析。 透析是透过无数微孔起到的栅栏作用，让分子体积小的烧碱透过，截留分子体积大的半纤维素。 粘胶人造丝纺制及后加工处理 3 3.1 粘胶人造丝的成形机理 纺丝定义： 粘胶纺丝溶液通过喷丝头上的细孔形成细液流进入酸浴，是纤维素磺酸酯凝固成为丝条，然后分解在生成为水化纤维素。 化学变化 纤维素磺酸酯分解反应：纤维素生成，CS2释放。 其他副反应：中和反应及其他杂质的反应。生成NaSO4、H2S等。 副产物如硫和硫酸钠，一部分被丝条带走，另一部分留在酸浴中；大部分H2S和小部分CS2逸出，大部分CS2和小部分H2S仍附在丝条上。 成形机理 粘胶溶液的胶体可以认为是带有黄酸基团和具有亲水性非离子羟基的阴离子胶体电解质。 凝固过程应看作是分散胶体体系的固化，其中能自由移动的分子链聚集在一起形成较大的聚集体。 凝固可以通过抽出溶剂（被酸中和）或加入电解质（硫酸钠起强烈的脱水作用）二引起。 抽伸作用 为增进巨分子排列的顺序，提高成品纤维质量和强力，可在成型时抽伸。 纺丝工艺过程 粘胶熟成后，用齿轮泵或压缩空气压倒纺丝机内进行分配，每个纺丝锭位均有一个小粘胶泵计量。一般粘胶人造丝齿轮泵每转输出0.8毫升粘胶。 从齿轮泵出来的粘胶，经过烛形滤器，再经曲管，进入喷丝头，进入酸浴成丝。 3.2 粘胶人造丝的纺丝工艺 酸浴的温度和组成 温度一般为40~55℃。过高温度导致黄酸酯分解过快，易产生毛丝、缠辊等现象；过低温度则丝条凝固慢，也易产生毛丝、缠辊，成品中胶块较多，且酸浴中硫酸钠易结晶。 组成应与喷丝头规格、拉伸方式、放肆速度、粘胶组成相配合。 硫酸：起中和和再生作用。当PH为2时，磺酸酯再生为纤维素，并解离出二硫化碳。生产中，离心式纺丝机控制在134~140克每升，筒管式控制在113~116克每升。 硫酸锌：起延缓再生、凝胶作用。使外层的纤维素黄酸酯不会分解太快，同时在外层形成凝胶的膜层，使纤维在酸浴中不易产生胶体膨胀。生产中离心式纺丝机控制在10~20克每升，筒管式为12.5~13.5克每升。 硫酸钠：凝胶化。利用盐析效应使粘胶液流脱水，又有缓冲硫酸的作用，一般离心式260~280克每升，筒管式为224~240克每升。 凝固速度 粘胶流进入酸浴后，进行凝固和中和反应。 浸浴长度 一般长度为200~380毫米，时间约为0.2秒，丝条越粗，则酸浴扩散到纤维内层的速度就越慢。一般采用涨价丝条浸浴长度，保证完全分解。 进浴长度越长，成形越均匀，纤维的柔软性和韧性越高。但过长导致操作不便，运行阻力增大。 纺丝速度 一般为60~80米每分，改进酸浴和粘胶组成后，可达140~200米每分。 拉伸率