孔加工的切削用量-常州轻工职业技术学院精品课程展示平台.pptVIP

学习情境四 机油泵盖的加工 精品课程 《使用加工中心的零件加工》 常州轻工职业技术学院 加工如图所示的机油泵盖工件。 学习情境四 机油泵盖的加工/任务描述 学习情境四 机油泵盖的加工/相关知识/一、孔加工刀具 中心钻 在加工要求较高的孔时，为克服麻花钻孔产生轴线歪斜或孔径扩大等问题，常用中心钻在钻孔位置预钻定位孔，然后应用麻花钻进行钻孔，以保证钻孔位置和孔径的准确性。 麻花钻 麻花钻是最常用的钻孔刀具，通常用高速钢或硬质合金材料制成，整体式结构。 中心钻 麻花钻 钻夹头 学习情境四 机油泵盖的加工/相关知识/一、孔加工刀具 机用铰刀 如加工的孔精度要求较高，就要在钻孔后用铰刀铰孔，以提高孔的尺寸精度，降低孔的表面粗糙度。 机用丝锥 在加工内螺纹时，通常采用机用丝锥作为加工刀具。 锥柄机用铰刀 直柄机用铰刀 机用丝锥 丝锥夹套和刀柄 学习情境四 机油泵盖的加工/相关知识/一、孔加工刀具 镗刀 当孔的加工精度要求较高时，常采用镗削加工。 粗镗刀用于对铸造孔和预加工孔的加工，精镗刀用于孔的精加工。 由于镗刀杆有一定的直径，所以镗刀常用于大于25mm直径孔的精加工。 粗镗刀 精镗刀 学习情境四 机油泵盖的加工/相关知识/二、孔加工的切削用量 钻孔的钻削用量 （1）钻孔背吃刀量的确定 钻削加工的背吃刀量ap是指沿主切削刃测量的切削层厚度，在数值上等于钻头的半径。 （2）钻孔进给量的确定 工 件 材 料 钻头直径(mm) 钻削进给量f(mm/r) 高速钢钻头 硬质合金钻头 钢 3～6 0.05～0.10 0.10～0.17 6～10 0.10～0.16 0.13～0.20 10～14 0.16～0.20 0.15～0.22 14～20 0.20～0.32 0.16～0.28 铸 铁 3～6 0.15～0.25 6～10 0.20～0.30 10～14 0.25～0.50 14～20 0.25～0.50 学习情境四 机油泵盖的加工/相关知识/二、孔加工的切削用量 （3）钻孔主轴转速的确定 钻削时的切削速度vc可参考表4-2确定。 主轴转速S与切削速度vc的关系为： 式中 vc——钻削时的切削速度，单位m/min； DC——钻头的直径，单位mm。 由上式计算出的S值，可作为编程时的主轴转速S。 工 件 材 料 切削速度vc (m/min) 高速钢钻头 硬质合金钻头 钢 20～30 60～110 不锈钢 15～20 35～60 铸 铁 20～25 60～90 (4）铰削切削用量的确定 高速钢机用铰刀的切削速度为10～15m/min。进给量为0.1～0.2mm/r。铰削背吃刀量0.02～0.10mm。铰削时的主轴转速计算方法与钻孔相同。 (5）中心钻切削用量的确定 高速钢中心钻的切削速度为10～15m/min。进给量为0.1～0.2mm/r。点钻时的主轴转速计算方法与钻孔相同。 学习情境四 机油泵盖的加工/相关知识/二、孔加工的切削用量 攻丝的切削用量 （1）攻丝主轴转速的确定 攻丝的切削速度一般为5～10m/min，由主轴转速S与切削速度vc的关系计算出的S值，可作为编程时的主轴转速S。 （2）攻丝前的底孔尺寸 攻丝前底孔的钻孔直径d0可依据经验公式计算： 塑性材料（碳钢等） d0＝d－P 脆性材料（铸铁等） d0＝d－1.05P 式中 d——内螺纹直径，单位mm； P——内螺纹螺距，单位mm。 攻丝前底孔的钻孔深度H通常在螺纹深度h基础上加上螺纹直径的0.7倍。即H＝h＋0.7d 学习情境四 机油泵盖的加工/相关知识/二、孔加工的切削用量 镗孔的切削用量 （1）镗削背吃刀量 镗削的背吃刀量，粗镗时为0.30～0.45mm，精镗时为0.1～0.15mm。 （2）主轴转速的确定 硬质合金单刃镗刀的切削速度，粗镗时低于100m/min，精镗时为100～150m/min。由主轴转速S与切削速度vc的关系计算出的S值，可作为编程时的主轴转速S。 （3）镗削进给速度的确定 镗削时的进给量为0.02～0.1mm/r。进给速度vf与进给量f及主轴转速S之间的关系为： vf＝fS 学习情境四 机油泵盖的加工/相关知识/三、孔的加工方式 序号 加 工 方 案 精度等级 表面粗糙度Ra（μm ） 适 用 范 围 1 钻 11～13 50～12.5 加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属（但粗糙度较差），孔径＜15～20mm。 2 钻－铰 9 3