线切割加工技术课件.ppt

数控线切割加工技术; 电腐蚀现象早在20世纪初就被人们发现，例如在插头或电器开关触点开、闭时，往往产生火花而把接触表面烧毛，腐蚀成粗糙不平的凹坑而逐渐损坏。长期以来，电腐蚀一直被认为是一种有害的现象，人们不断地研究电腐蚀的原因并设法减轻和避免电腐蚀的发生。;*;二、电火花线切割加工原理;*;二、电火花线切割加工的特点;传统加工不可能获得直角;1、数控装置 2、贮丝筒 3、导轮 4、电极丝 5、工件 6、工作液供给装置 7、工作台 8、脉冲电源 9、工作液箱 10、步进电机 ;1）机床分类;按脉冲电源形式分;快速走丝线切割机床;（2）低速走丝线切割机床;五、数控线切割工艺分析 ;二）审图（工艺分析）;其次，对可进行数控线切割加工工件的分析;精度和表面粗糙度的分析;1.指定工艺路线;3.穿丝孔的确定;①应尽量安排从工艺孔开始加工，避免从坯件侧面开始；;预孔;唇灭懒脖定胸毙蚁茁旬椎印咕兔讯响举叁靴垢媚始履给湾尉姻蒸牢醛蠕进线切割加工技术课件线切割加工技术课件;四）工件的装夹和位置校正;工件的找正方法; 观察基准面;自动找中心;一晒福友绪萝芋威铆懂暴部簧剃篙腮造凄问瘴涛凰元唁丝们磁诣妇蛛吉及线切割加工技术课件线切割加工技术课件; 电火花线切割加工，一般是作为工件加工中最后工序。要达到加工零件的加工要求，应合理控制线切割加工的各种工艺因素，同时配合选择合适工装。 ;桥式支撑方式; 目前，针对不同的零件，很多线切割机床制造商都配有自己的专用加工夹具，这些夹具可以快速准确地安装工件。例如瑞典3R夹具。;专用分度夹具示意图 1-电极丝 2-工件 3-螺杆 4-压板 5-垫板 6-轴承 7-定位盘 8-定位销 9-底座 10-工作台 ;六、数控线切割加工参数选择 ;影响切割速度的主要因素;1)放电峰值电流ip;分析：t减小时;应用;（1）精加工：脉冲宽度选择最小档，电压幅值选择低档，幅值电压为75V左右，接通一到二个功率管，调节变频电位器，加工电流控制在0.8～1.2A,加工表面粗糙度Ra≤2.5um。 （2）最大材料去除率加工：脉冲宽度选择四～五档，电压幅值选取“高”值，幅值电压为100V左右，功率管全部接通，调节变频电位器，加工电流控制在4 ～ 4.5A，可获得100mm2/min左右的去除率（加工生产率）。（材料厚度在40 ～ 60mm左右）。 （3）大厚度工件加工（＞300mm）：幅值电压打至“高”档，脉冲宽度选五～六档，功率管开4~5个，加工电流控制在2.5 ～ 3A,材料去除率＞30mm2/min。 （4）较大厚度工件加工（60 ～ 100mm）：幅值电压打至高档，脉冲宽度选取五档，功率管开4个左右，加工电流调至2.5~3A，材料去除率50 ～ 60mm2/min。 （5）薄工件加工：幅值电压选低档，脉冲宽度选第一或第二档，功率管开2 ～ 3个，加工电流调至1A左右。 注意，改变加工的电规准，必须关断脉冲电源输出，（调整间隔电位器RP1除外），在加工过程中一般不应改变加工电规准，否则会造成加工表面粗糙度不一样。 ;2.非电参数对工艺指标的影响;（3）走丝速度;（5）工作液配制;项目;七、数字程序的基本控制原理 ;1、数字程序的基本控制原理 ; 2.为什么可用折线代替斜线和圆弧呢？; (1)偏差判别 判别加工点对规定图形的偏离位置，以决定工作台的走向。 ;3.计算机是如何判断加工点对规定图形的偏差的？; 通过控制线段从起点加工到终点时，工作台在X或Y方向 上的进给总长度Gx或Gy来进行终点判断的。;5、数控线切割基本编程方法;6、3B格式程序编制;1）分隔符号B 用来将X、Y、J的数码分开，利于控 制装置识别。 2）坐标值X、Y 即X、Y相对坐标的绝对值，单位μm ;3）计数方向G Gx —取X方向进给总长度计数 GY——取Y方向进给总长度计数 直线： 用线段的终点坐标的绝对值进行比较，哪个方向数值大，就取该方向作为计数方向。即： |Y| |X|时，取GY； |Y| |X|时，取Gx； |Y|=|X|时，取Gx或GY，有些机床对此专门规定。 ;圆弧： 根据终点坐标的绝对值，哪个方向数值小，就取该方向为计数方向。 与直线相反。即： |Y| |X|时，取GY； |Y||X|时，取Gx； |Y|=|X|时，取Gx或GY，有些机床对此专门规定。;4）计数长度J 根据计数方向，选取直线或圆弧在该方向上的投影总和（绝对值），单位μm ;顺时针方向切割;八、线切割应用;微细结构和复杂形