高分子加工学-注射成型.pptVIP

5.2 注射成型 注射成型在塑料加工中的地位 能成型外形复杂、尺寸精度高的制品 能成型带有嵌件的制品 成型周期短，成型时间：几秒～几分钟 适应性强，制品重量：1 g以下～几十Kg 生产效益高 容易实现自动化 发展现状 经济而先进的加工方法 产量占塑料总量的30% 从品种上看，比重更大 可用于制备工程塑料 制造工业配件，仪表零件，壳体 适合大、中、小型的企业 注射成型加工的历史 1845 第一次加工赛璐珞 1919 醋酸纤维，进一步发展 1926 用压缩空气作动力 1930 电力作动力 1936 出现了带分流梭的柱塞式注射机 1940 用螺杆的直接注射法 1956 第一台往复螺杆注射机（现代注射机） 5.2.1 注射成型设备 注射机的基本作用——塑化、注射 塑化：加热物料使其达到熔融状态，进一步混合 物料使其达到均匀混合状态。 注射：对熔融物料施加高压，使其射出而充满模 具型腔。 注射机组成——注射系统、锁模系统和塑模 C.移动式（往复）螺杆注射机 单料筒，单螺杆，螺杆可前后移动 与B.类比较,预塑效果相当；与A.比较,塑化效果好,大注射量 螺杆传动部分复杂 (1) 注射系统 柱塞式和移动螺杆式注射机的作用原理大致相同 作用: 使物料塑化、混匀，在高压下将其注入模具。 注射系统包括加料装置、料筒、螺杆（柱塞式注射机则为柱塞和分流梭）及喷嘴等部件。  ①加料装置 必备：锥形料斗， 可加定量、定容加料装置，自动上料装置。 ②料筒 ③柱塞与分流 柱塞为一根坚硬的金属圆棒，其作用：将注射油缸的压力传给物料，并使熔料注射入模具。 分流梭装在料筒前的中心部分，是两端锥形的金属圆锥体，形如鱼雷，也叫鱼雷头。 分流梭作用：将料筒内流经该处的熔料成为薄层，使塑料流体产生分流和收敛流动，以缩短传热导程，有利于减少或避免塑料过热而引起的热分解，并提高塑化质量。 螺 杆 柱 塞 分流梭 柱塞式注射机 × √ √ 单螺杆式定位注射机 √ √ × 移动螺杆注射机 √ × × ④ 螺杆 作用: 对物料进行输送、压实、塑化和施压 A．螺杆在注射过程中的运转步骤 将料斗的物料卷入料筒,螺杆转动,后移(同时进行) 料筒中的物料达到注射量时，螺杆停转，停移 螺杆将熔料注入模具时，螺杆在不转动的情况下，作轴向向前运动。 注射 大径移 轴向移动 保压 小径移 轴向移动(基本不动，略有调整) B．注射螺杆的特点 结构与挤出机基本相同，技术要求偏低。 运转中既有径向运动(转动)，又有轴向的位移。 螺槽较深 头部锥形。 头部可带止逆环 C．螺杆分为三段 送料段 作用： 使物料受热、前移 物料状态：固体 结构特点：螺距等距等深 长度： 1/2 压缩段(熔化段)，螺杆中部 作用：使物料受热、前移；使物料软化，熔融；排气 物料状态：逐渐熔融 结构特点：螺槽逐渐变小（渐变），有挤压作用 长度： 1/4 D．注射螺杆的重要参数 长径比： L/D=16~20 压缩比：2~5 严格定义：螺杆的加料段，第一个螺槽的容积与螺杆的均化段最后一个螺槽的容积之比。 ⑤喷嘴 　　联接料筒和模具的过渡部分 （2） 锁模系统 作用：锁合模具，启闭模具，顶出制件 锁模力＞模腔压力 闭模：先快后慢。 开模：先慢后快(粘接力大，须慢慢开启) 锁模力(F)的大小决定于注射压力(p)和与施压方向成垂直的制品投影面积(A)的乘积，即 常用的启闭模具和锁模机构有三种型式: 机械式 液压式 A．机械式优点：结构简单，制造，维修容易缺点：启动时负荷大，受冲击振动大适用范围：小型机 B．液压式 优点：压力大，工作平稳。 缺点：系统功率大，设备昂贵。 适用范围：大型机。 (3) 注塑模具(模具) (3) 注塑模具 模具特点：形状复杂，加工光洁度和精度要求高 按运行特点分：定模和动模。 从作用功能分： 浇注系统：主流道、分流道、冷料穴、浇口等 型腔成型系统：型腔、型态