锅炉水冷壁、过热器安装方案.docVIP

新钢JG130—3.82/450—Q型煤气锅炉 水冷壁、过热器 安装方案 编制：赵思亮 审核：张玉涛 批准：苏东方 湖南省工业设备安装公司 二OO三年十二月一日 目 录 一、水冷壁 2 二、过热器 8 三、自制冷凝水装置 10 四、安全技术措施 10 新钢JG－130/450-3.82－Q型煤气锅炉设计采用全膜式水冷壁，安装好后呈四方体形，高温过热器悬吊于其内，低温过热器悬于焰气转向室上方。与省煤器、汽包、水管等构成了锅炉的汽水系统。汽水流程简述如下： 软水 给水操作平台 下级省煤器 上级省煤器 汽包 下降管 水冷壁下集箱 膜式水冷壁 水冷壁上集箱 汽包 低温过热器入口集箱 低温过热器蛇形管 低温过热器出口集箱 喷水减温器 高温过热器入口集箱 高温过热器蛇形管 高温过热器出口集箱 导气管 集气集箱 主蒸汽管 用户。 一、水冷壁 水冷壁由前水冷壁、左右侧水冷壁、后水冷壁、吊挂装置、刚性梁等共同组成水冷壁系统，悬吊于钢架的顶板之下。 1、前水冷壁 由上下集箱、70根上升管（Φ60×4）组成，其中燃烧器区域弯管（光管）左右侧各8根，焊缝数量296个； 2、左右侧水冷壁 均由上下集箱、70根上升管（Φ60×4）组成，其中燃烧器区域弯管（光管）前后侧各12根，焊缝数量304个； 3、后水冷壁 由下集箱、鼻区集箱、上集箱、70根上升管（Φ60×4）组成，其中53根上升管接至上集箱，构成顶棚。另17根接至鼻区集箱，燃烧器区域弯管（光管）左右各8根，焊缝数量383个（或436个，视到货情况定）。 4、材质 水冷壁管规格为Φ60×4，材质为20－GB3087，水冷壁鳍片扁钢材质为Q235-A F，后水冷壁顶棚上部分扁钢材质(5×58)为1Cr18Ni9Ti。 水冷壁的施工要求及方法 1、水冷壁组合件的允许偏差如下表(mm)： 水冷壁组合允许偏差 （mm） 序 号 检查项目 允许偏差 光管 鳍片管 1 联箱水平度 2 2 2 组件对角线差 10 10 3 组件宽度 全宽﹥3000 ±5 2/1000，最大不大于15 4 火口纵横中心线 ±10 ±10 5 组件长度 ±10 ±10 6 组件水平度 ±5 ±5 7 联箱间中心线垂直距离 ±3 ±3 2、刚性梁组合或安装允许偏差如下表(mm)： 序号 检查项目 允许偏差 1 标高（以上联箱） ±5 2 与受热面中心线距 ±5 3 弯曲或扭曲 ≤10 4 连接装置 膨胀自由 3、施工要点 3.1 外观质量检查 3.1.1水冷壁到货后,按设备图纸和规范要求,逐片逐根进行外观质量检查,重点检查管子表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、和分层等缺陷；如管子表面缺陷深度超过管子壁厚的10%以上，既大于0.4mm时，应报告业主，及时做出相应处理。 3.1.2 系统吊挂装置到货后,重点检查吊杆及其螺纹、承力焊缝、销轴等到货数量、制作外观质量，发现问题及时报告业主。 3.2尺寸复查 根据设计图纸尺寸,复查整体尺寸、人孔门、检查门、密封炉门、防爆门、及测量孔的位置、方向，对整个管排的长度、对角线、平整度等做出记录，管子的壁厚偏差不能超出国标要求： 外径允许偏差 ±1.0%×60= ±0.6mm 壁厚允许偏差 +15%(－10%)×4=+0.6(－0.4)mm 3.3平台搭设 平台用砖头砌筑支座，搭设材料为工字钢Ι25#，槽钢[12#，联成一体，要求平稳牢固，工字钢表面基本找平（水准仪测定）。如图： 3.4通球试验 膜式水冷壁分片到货，经外观检查合格后，即逐根逐片进行通球试验，通球用钢球直径据下式确定： 水冷壁管Φ60×4，弯曲半径R=200，则直径D=0.85×52=44.2mm。 通球由专人管理，通球时绝对不能将球遗留在管内，通球后及时封闭管口，并做好记录。 3.5组对 前、左、右水冷壁在地面整体组合，后水冷壁下集箱与中下部膜式壁、鼻区集箱与三角形弯管、上集箱与53根顶棚管上段及T形梁于地面分别组合、53根顶棚管下段需单根吊装、高空焊接。 考虑到吊装时左水冷壁在炉膛内要旋转180o，因此在组对时要先组对左水冷壁，在组对平台上摆放各部分膜式壁时要注意摆放正确，炉前端靠炉尾；前水冷壁要在炉内前旋转90o，摆放时炉右端靠炉尾；后水冷壁要在炉内前旋转90o，摆放时炉左端靠炉尾。 在平台上组对焊接后水冷壁下端时可同时在别处组对上集箱和顶棚管，焊接顶棚管间5×58扁钢时要用R302 φ3.2电焊条。组对顶棚时要将吊挂的T形梁安装好，组对好后在下面做一个与其等宽的吊篮随同顶棚一起吊装。这样施工人员可从顶棚的电视监察孔进入吊篮中焊接与