CW61125E(2M)数控改造.docVIP

CW61125E/2M数控化改造方案 星火机床是我国生产大型卧式车床的专业机床制造企业，经过40多年的发展，现已形成我国规模最大，规格最全的卧式回转类机床制造企业。目前，除生产制造卧式、立式车床、轧辊磨床外，同时对外承修龙门镗铣床，加工中心在生产主导产品的同时，对外承修数控设备改造和大修。 改造方案 星火机床（乙方）根据甲方要求，对甲方公司车进行数控改造，改造方案如下： 改造地点 由于机床使用多年，导轨磨损，部分零件需要进行补充加工，因此机床须在天水星火机床生产现场改造。 机床解体后，乙方技术人员根据机床，设计整体改造方案，设计原则是在不改变机床原有的加工范围、切刚度和强度及基本参数的前提下改造。 床身 对该机床床身检查磨损状况床身的直线度及形位公差，德国niles导轨磨床上进行磨削，磨削精度达到数控机床床身加工精度要求。目前星火导轨磨床规格为法国磨2米×12米及德国磨2.5米×9米，导轨磨精度保持性非常好。 设计改造机床主传动系统，对各传动系统的齿轮、传动轴进行拆卸及检测，磨损超标及不合格的零件进行完全更换。检查各操作件，床头箱所有轴承均更换为国内品牌“哈、瓦、洛”轴承 机床主轴进行补充加工，并增加主轴同步带轮，增加主轴编码器，检测主轴转速，用于螺纹加工及零件特性面的加工。主轴箱的内部清洗后进行喷漆处理。整体装配后增加各摩擦点的润滑，保证改造后机床的润滑条件良好。 尾座 检测机床尾座上体尾座套筒间隙，如间隙超标重新返修内孔并配做套筒一件。尾座套筒内所有轴承更换为“哈、瓦、洛”轴承。 Z轴进给系统 Z轴进给系统由伺服电机驱动滚珠丝增加滚珠丝滚珠丝螺母支座，增加前滚珠丝轴承支座电机联伺服电机扭矩选用N. m。纵向滚珠丝的定位连接结构前端定位，后端拉伸支撑结构，充分考虑滚珠丝杆热胀冷缩的金属特性，结构可靠，传动动精度稳定。滚珠丝轴承选用滚珠丝专用60°角接触轴承，质量可靠，精度保持性好。滚珠丝￠80×10*，精度等级P5级，传动平稳，刚性好。 X轴进给系统 X轴进给系统，对大拖板及小拖板进行补充加工，在不改变机床原有参数的基础上，横向拖板（X）选用两端定位结构，轴承选用滚珠丝专用60°角接触轴承，滚珠外端轴承座与伺服电机，伺服电机扭矩选用N. m，电机与滚珠丝之间用无间隙弹性连轴器直联，消除传动误差。滚珠丝￠50×5滚珠丝。 刀架 取消原有的手动刀架，增加一套AK23320立式电动四工位刀架，刀方尺寸，刀架根据中心高尺寸，增加一个刀架座，改造后自动换刀方便，加工效率高。 润滑 增加一套自动润滑装置，所有摩擦面增加计量件润滑油管，保证各摩擦导轨面的润滑及滚珠丝杆两端轴承、丝杆丝母副的润滑；自动润滑装置的流量及工作时间可手动或程序自动调节；主轴箱的润滑靠主轴箱本身的液压系统回油润滑。 电气系统 数控系统选用980TDC系统，是新一代高端数控车床系统，采用.4英寸屏幕，最大控制轴数为轴U盘及传输接口， 系统配置交流伺服驱动、编码器反馈半闭环控制、驱动功率强大，切削扭矩大、调速范围宽的特性，伺服电机扭矩选用N. m，系统具有螺距补偿及反向间隙补偿功能，且具有传动平稳，功率强大的加工特性，电缆线选用原装电缆。 增加拖链装置保证对电缆的保护和安全传动。拖链选用铝合金钢拖链。 机床增加操作箱一套并附支撑机箱的支托臂一套。 机床增加Z轴滚珠丝杆防护罩，X轴防护罩，拖链支架及伺服电机防护各一套。 增加的钣金件须经酸洗磷化处理后喷漆，以防油漆剥落，对其它操作件须电镀和发蓝处理。 电箱 电箱安装方式分离式电箱。电箱内电气开关、变压器、控制元件及电源均选用国内知名品牌。 改造后的数控机床，完全达到数控卧式车床的精度等级要求，并满足机床的加工强度和刚度要求；机床的检验标准，依据GBT/16462-1996《数控卧式车床精度检验》进行工作精度和几何精度的检验，机床定位精度的检验依据下列数据标准进行检验 坐标轴 定位精度A 反向间隙B 重复定位精度R X轴 0.015 0.01 0.015 Z轴 0.03 0.015 0.025 技术文件 机床改造后，乙方提供机床操作编程说明书、机械、液压、润滑图纸及机械维修手册，并提供电气按线图、电气原理图及电气维修手册。同时提供机床各部位轴承规格、型号、易损件的明细，便于机床后续的维护。 机床运输 乙方负责对甲方机床的往返运输，并承担所有因运输而产生的风险及责任。 喷漆 改造后的机床，外观大方、布局合理、使用灵巧、便于操作。各部位防护得当，操作安全符合机床安全操作的标准要求。 乙方按照甲方标准要求进行零部件的喷漆，整机装配完成后，乙方对机床进行整体喷漆。 服务 机床在质保期内正常使用出现的故障，乙方无条件进行服务并长期提供技术支持，安装调试完成后，乙方对甲方操作人员按甲乙规定的培训计划进行培训。质保期过后，甲乙方友好