划线下料工艺规程4.docVIP

1、适用范围及引用标准 本规程规定了划线、切割及下料，适用于本厂锅炉产品制造。 引用标准：JB/T4308-1999《锅炉产品钢印及标记移植规定》 JB/T1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》 JB/T1609-1993《锅炉锅筒制造技术条件》 JB/T1611-1993《锅炉管子制造技术条件》 JB/T1625-2002《工业锅炉焊接管孔尺寸》 GB/T16507-1996《固定式锅炉建造规程》 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 《热水锅炉安全技术监察规程》 2、施工准备 2.1.下料前的准备工作 2.1.1领料人与材料保管员共同检查材料标记和确认标记，符合图样的规定，主要受压元件材料若需代用，按有关标准要求及本厂技术文件的规定办理代用手续。 2.1.2下料时若有机械加工和外协件相配合的重要尺寸，可以等工件加工完毕或外协件到货或等工艺人员确定尺寸后方可下料。 2.1.3下料时应根据图纸或工艺附图要求进行排版，属于分片(段)的零件下料时应作好标记以防止混淆。 2.1.4依据材料的用途应全面考虑组对焊接加工方法，确定下料尺寸并留出相应的切割余量。 2．2、划线方法 2.2.1计算法：根据计算所得各个尺寸划成展开图，加上相应的加工余量。 2.2.2图解划线法：用几何作图法，将物体表面展开后加加工余量，从而得出坯料尺寸。 2.2.3样板划线法：先用计算法和图解法把坯料的图形制成样板，然后将样板贴到准备好的原材料上去，依样画出坯料的边缘线。 2.3、排版要求 下料时的焊缝布置除按图纸规定外，应按有关标准的规定，合理布置焊缝，以满足结构要求。 2.3.1公称内径大于2200mm的管板和封头的拼接焊缝不应多于两条；公称内径不大于2200mm的管板和封头的拼接焊缝不应多于一条。管板的整条拼接焊缝不应布置在板边圆弧上，且不应通过板边孔。封头上的拼接焊缝应符合JB／T 1609的规定。 2.3.2公称内径大于1800mm的锅壳，每节筒体的纵向拼接焊缝不应多于三条；公称内径不大于1800mm的锅壳，每节筒体的纵向拼接焊缝不应多于两条。每节筒体纵向焊缝中心线间的外圆弧长不应小于300mm。 2.3.3锅壳和炉胆最短一节筒体的长度不应小于300mm。 2.3.4 U型下脚圈的拼接焊缝应径向布置，两焊缝中心线间的最短弧长不应小于300mm。 2.3.5锅壳和炉胆上相邻筒节的纵向焊缝，以及封头、管板、炉胆顶、下脚圈的拼接焊缝与相邻筒节的纵向焊缝都不应彼此相连，两焊缝中心线间外圆弧长不应小于100mm。 2.3.6焊缝中心线至受压元件扳边圆弧起点的距离L应符合表1的规定。 表1 扳边元件壁厚t 距离L t≤10 L≥25 10＜t≤20 L≥t+25 20＜t≤50 L≥t/2+25 2.3.8在受压元件主要焊缝及其热影响区内，应避免焊接零件。如不能避免，则焊接零件的焊缝可穿过主要焊缝，而不要在焊缝上及其热影响区内终止，以避免这些部位发生应力集中。 2.4、样板制备 2.4.1样板材料用刚性较强的薄平板材料制成，用平尺、弯尺进行检查，样板边缘应光滑、整齐、角度准确、表面平整、接头牢固。 2.4.2样板各部分尺寸偏差 A、样板的长度方向偏差1 mm B、样板的相邻孔中心线距偏差0.3mm C、矩形样板对角线偏差1mm 2.5、划线须用经过校对、计量检定合格的量具测量。 3、操作工艺 3.1、零部件划线下料要求 3.1.1划线时应做到线条清晰、均匀、数字准确，各种划线、符号，应完整准确，各线条样冲眼的偏差0.5mm。 3.1.2划线偏差要求 受压元件圆筒形部分的同一截面上最大直径与最小直径之差不应大于其公称内径的0.5％；锅壳每米长度内的直线度不应大于1.5mm，全长直线度不应大于7mm；锅壳总长度偏差范围为±15mm。根据以上要求确定，根据筒节直径算出的展开料的两对角线划线偏差、周长划线偏差。 3.2、型钢下料(包括管、板材的下料) 3.2.1内外弯曲的角钢、槽钢，按展开公式加装夹、加工余量。 3.2.2拼接或对接后，必须进行平面校正，达到图纸、工艺要求。 4、质量检验要求 4.1、材料标记移植应符合本厂质保手册和管理标准中有关材料标记移植的管理程序规定。 4.2、符合图纸、工艺文件要求，达到各项公差标准规定，并经质检员确认。 4.3、下料后，把熔渣清理干净，有不平度要求的经整平合格，经检验员确认。 4.4、工艺流程上签字手续齐全、正确。 章节号与标题 4.划线、下料工艺规程 版序/修改状态：二版/0次修改 第 1 页 共 4 页