支座灌浆施工技术交底.docVIP

交泰建材 CISO RES 超早强型无收缩灌浆料 施 工 作 业 技 术 交 底 2011年1月15日 一、概述 CISO RES 超早强型无收缩灌浆料具有高流动性、微膨胀、不泌水、早强及高强等特点，适用于预制简支箱梁支座灌浆。 二、 主要性能指标 项目 技术指标 实测值 泌水率(％) 0 0 流动度(mm) 初始 ≥320 350 30min后 ≥240 260 抗压强度(MPa) 2h ≥20 21.6 1d ≥40 44.0 28d ≥50 待检 56d ≥50 待检 抗折强度(MPa) 1d ≥10 10.6 28d自由膨胀率(％) 0.02～0.1 待检 弹性模量(GPa) ≥30 备注: 1. 以上使用温度范围及2小时抗压强度为参考值. 2.水温或气温之高低会影响工作时间及强度发展。温度低，可工作时间长，强度发展慢。温度高，可工作时间短，强度发展快。 3. 因水温，气温，料温变异性大，加以拌合设备，工人熟练度，浇置工艺等有所不同，致流动度，可工作时间等亦有所变动。于正式施作前务必先在实验室试验满足基本要求后，再模拟现场环境大拌（每次至少13kg～25kg量）。观察初始流动度，30分钟流动度。2小时及往后强度发展情形。最好再做全尺寸模拟试验。了解浆液流动，实际充填情形。 4. 拌合设备之转速影响流动度至大，手提式电钻（约500rpm）较能发挥高流动性。与慢速搅拌（50rpm）比较，后者之流动性较差。如采用慢速大型搅拌机，可于搅拌后再些微加水，或以手提电动高速搅拌机辅助以改善流动度。 三、施工设备 1．手提式电钻(转速约500rpm，功率1000W)2～4只。 2．20公升容量铁桶或塑料桶4～6个，当搅拌桶及水桶用。 3．内径约80毫米的塑料软管，长度约4～5米，一头连接漏斗，另一头置放于盆支灌浆处。 4．1.金属滑槽，见图1。 2.金属漏斗，见图2。 5．预制可拆卸钢模或木模，高度约40～50毫米。长宽则根据支座下部底板的尺寸再外加30～50毫米。模板底部四周加橡胶垫圈或双面胶带以防漏浆。 6．10公斤的电子秤即可、100~200升容量之储水桶、水舀、水桶。 四、使用须知 1．根据支座垫石及锚栓孔体积，计算砂浆体积，确定用量。 2．欲施工部位宜清洗干净并保持湿润，但不得积水。 3．漏斗、软管及混凝土表面必须坚实及洁净，不得有油脂，碎块及松动之情形。 4．模板须稳固于密合，以免漏浆。因混凝土面往往高低不平，与模板无法密合。宜先用黄砂或黄泥封于模板外橼，与混凝土面接合处填塞，确保不漏浆。 5．开始施做前应将滑槽、漏斗及软管以水润湿。 6．搅拌顺序： 1、先将称好之水量倒入20公升塑料桶或铁桶中。 2、由一专人将25公斤之灌浆料纸袋撕开并投料入桶中，投料时同时由另一人手持电钻（搅拌杆已固定于电钻上）启动开关，高速旋转，即边拌合边倒料。 3、搅拌时要上下左右摆动电钻，使桶中浆料能完全拌合。 4、目视拌合均匀即停止，时间约2~3分钟。 5、桶中拌合均匀之浆料即倒入盆支空隙中。 6、拌合好之砂浆料，可静置约1分钟，使搅拌时产生的气泡消失。 7．浇置方式可采重力式，高差宜1~2公尺以上。落差越大，流速越快，流动性越好，充填效果越佳。 8．因流动度大，为自流平，免震捣。 9．软管或滑槽出口须置于支座四周边橼与模板之间的空隙，灌时边灌边视情形抽出，同时左右移动。 10．灌时尽可能从一侧施做，如未能完全灌饱，则可自他侧续灌，直到完全充满为止。 11．浇注完成后，即时将外露面之浆料抹平。 12．当抗压强度达到20MPa后，即可拆除模板，将临时支撑千斤顶解压并移除。 13．养护方法，可采喷涂养护剂，或覆盖纸袋或覆盖塑料膜。 14. 夏日炎热，现浇梁支座施工时，灌浆完应立即采取防护措施，避免太阳直晒。例如：将废纸袋直接覆盖，并润湿，以免产生干缩。 五、配合比及用量 1．CISO RES 无收缩灌浆料之水料比为0.15～0.17。即每包25公斤， 用水量为3.75～4.25公斤。 2．硬固后之比重约为2150公斤/立方米，即每方干料用量约为1800～1850公斤(72包～74包)。 六、注意事项 1．低温施工 　 在低温(5℃以下)施工必须采取加热措施，拌合水可加温至15～25℃，灌浆料无须加热。但施工面须用鼓风机吹热风预热，灌注过程中及达到20MPa前均须继续吹热风保持30℃左右之温度，使用强度快速发展。 2．高温施工 　在高温(30℃)以上施工，浆体流动度坍堤快，一般在气温高于30℃时，宜在清晨或夜晚施工。灌浆料应置于阴暗处或避免太阳直晒，水温应设法降低，例如储水桶也应置于阴暗处或避免太阳直晒。 在高温时，可先灌注4个锚栓孔，灌注高度与混凝土垫石面平或略