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筒体下料坡口通用技术标准 筒体下料坡口通用技术标准 一、前言 本文是仅针对筒体下料一般情况所制定的企业推荐通用标准。按照完全熔透的原则，规定了对接接头的坡口形式和尺寸。 筒体板材下料坡口分为以下几种情况阐述： 1.氩弧焊焊接用下料坡口（板材厚度在5mm以内）； 2.熔化极气体保护焊（CO2焊）焊接用下料坡口； 3.埋弧焊焊接用下料坡口； 4.焊条电弧焊焊接用下料坡口； 5.特殊接头下料坡口（管板接头，筒体与封头接头）。 注意事项： 1.本文仅适用于非压，如与特殊情况请以技术图纸及工艺文件为准； 2.罐类容器上与封头连接的筒体的尺寸及坡口以提资封头的坡口为准； 关于内外坡口的选用： 1）对于筒节，外坡口：筒体直径Φ≤700mm， 内坡口：Φ＞700mm 2）对于短节，外坡口：筒体直径Φ≤700mm， 内坡口：Φ＞700mm； Φ≤700mm，且筒节长度小于600mm时，可以使用内坡口 3）Φ＞700mm时，若罐体无人孔，有一侧与封头连接的筒体须开外坡口； 二、钨极氩弧焊焊接用下料坡口 单位：mm 序号工件厚度 t坡口形式备注名称图示钨极氩弧焊1t≤3I形坡口双面焊2 3＜t≤5不带钝边V形坡口单面焊 外坡口3t=5带钝边V形坡口双面焊 三、熔化极气体保护焊焊接用下料坡口 单位：mm 序号工件厚度 t坡口形式备注名称图示熔化极气体保护焊1t≤3I形坡口双面焊23＜t≤8带钝边V形坡口·双面焊35≤t≤12单边V形坡口双面焊 四、埋弧焊焊接用下料坡口 单位：mm 序号工件厚度 t坡口形式备注名称图示埋弧焊18＜t≤12I形坡口212＜t≤16带钝边V形坡口316＜t≤32带钝边双面V形坡口4t＞32带钝边U形坡口 7°≤β≤10° 6≤R≤7 4≤c≤10带钝边双面U形坡口5°≤β≤10° 5≤R≤10 4≤c≤10550 ≤t ≤60带钝边双面不对称U形坡口五、焊条电弧焊焊接用下料坡口 单位：mm 序号工件厚度 t坡口形式备注名称图示焊条电弧焊15≤t≤12V形坡口双面焊单边V形坡口双面焊28≤t≤32带钝边双面V形坡口8~12mm针对横焊位置；316≤t≤32带钝边U形坡口· 10°≤β≤12° 5≤R≤8 2≤c≤34t＞32带钝边双面U形坡口10°≤β≤12° 5≤R≤8 2≤c≤3六、特殊接头下料坡口 单位：mm 序号工件厚度 t坡口形式备注名称图示管板接头1-单边V形坡口钨极氩弧焊、焊条电弧焊、CO2焊 筒体与封头接头2-单边V形坡口1.内外坡口据封头而定； 2.此接头仅适用于一般情况，坡口形式须与封头保持一致； 3. 钨极氩弧焊、焊条电弧焊、CO2焊不同板厚筒体对接3-带钝边单边V形坡口1.满足此表时，坡口形式按较厚板t2选取； t2≤2～55～99～1212(t1—t2)1234 2.不满足此表时， L≥3（t2-t1）带钝边K形坡口 筒体下料坡口通用技术标准 筒体下料坡口检验记录表（推荐） 设备号： 图号： 设备名称： 编号: 序号检查项目工艺要求检验方法实测数据检验结果1来料复检确认来料是否与任务单或图纸一致，按照图样及工艺文件复核工件毛坯尺寸检查确认材料的外观质量，要求无疤痕、夹层、变形、锈蚀等缺陷目测2坡口外观坡面整洁光亮,不得有裂纹、分层、夹杂、毛刺等缺陷目测3内外坡口选用1）对于筒节，外坡口：筒体直径Φ≤700mm，内坡口：Φ＞700mm； 2）对于短节，外坡口：筒体直径Φ≤700mm，内坡口：Φ＞700mm； Φ≤700mm，且筒节长度小于600mm时，可以使用内坡口 3）Φ＞700mm时，若罐体无人孔，有一侧与封头连接的筒体须??外坡口； （有工艺指导文件或图纸特别说明的除外）目测4坡口形式按工艺指导文件或图纸执行目测5坡口尺寸坡口角度允许偏差 ±2°角度规/角度样板测量钝边允许偏差 ±1mm尺规测量坡口表面粗糙度坡面沟槽最深处 ≤1mm尺规测量平直度按坡口L长度计