西钢吸收塔施工作业指导书20170807.docVIP

目 录 1、工程概况 2 2、编制依据 4 3、工作范围及工作量 4 5、资源配置及施工组织准备 5 6、作业顺序及施工步骤 7 7、质量标准和质量控制点 10 8、焊接及无损检测 11 9、安全与文明施工措施 14 附件一：危害辨识与危险评价一览表 16 附件二：环境因素调查及评定 20 1、工程概况 西宁特殊钢股份有限公司现有10m2竖炉1台，配套1台单室三电场电除尘器，随着国家环保要求的提高，需要新建脱硫设备，以实现达标排放。本项目采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，脱硫效率不小于97.5%，且烟囱出口SO2浓度小于150mg/Nm3（干基）。处理后达标的净烟气通过塔顶的烟囱排放。 本技术附件包括脱硫岛以内且能满足竖炉脱硫系统正常运行所必需具备的工艺系统设计，设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建（构）筑物的设计、调试、试验及检查、试运行、消缺、培训和最终交付投产等。环保验收（含CEMS比对）、消防备案及验收相关工作由业主方负责，承包方负责配合并提供相关资料。 本工程吸收塔为圆柱状平底变径罐体，吸收塔底板分为内圈与外圈，内圈拼装后成正多边形，外圈由8件形状基本相同的弧形板组成，底板厚度内圈为10mm，外圈为30mm，材质为Q235-B，底板最大外径Φ66860mm，边缘底板标高为+0.000m。 吸收塔筒体固定方法：在塔体底板与第一圈筒壁沿圆周方向跨中均布24套锚栓座，锚栓座焊接在底板和筒体壁板上，锚栓24套，材质为Q345，规格M36×1500mm。 吸收塔筒体高60000mm（含烟囱），10.234米以下筒体内径Φ6400mm，10.234米至11.100米为吸收塔的变径段一，11.100米至31.100米为筒体直径为Φ5400mm，31.100米至35.578米为吸收塔的变径段二，35.578米至60米为烟囱直径为Φ3000mm，整个塔体共32层。塔体采用Q235-B钢板对焊焊接而成，壁板规格型号多，自下而上顺序排列依次为：1～3层壁厚δ14mm，高度为6米。4～5层壁厚δ12mm，高度为4.234米。6层壁厚δ12mm，为吸收塔的变径段一，高度为0.866米。7～9层壁厚δ12mm，高度为6米。10～16层壁厚δ12m，高度为10米。17～19层壁厚δ10mm，为吸收塔的变径段二，高度为4.478米。20～22层壁厚δ10mm，高度为6米。23～32层壁厚δ8mm，高度为18.422米。筒体外部水平布置多层环形加劲肋和垂直布置多条竖向破风圈。筒体内部设有除雾器支撑梁及挡板、除雾器、喷淋器及管道支撑梁、喷淋管道和搅拌器等设备。 吸收塔筒体现场加工预制，现场进行组焊和安装。塔内要做防腐处理，因此塔内焊缝要修磨成平滑过渡，贴角焊缝要修磨成内圆弧平滑过渡，搭角焊缝要修磨成外圆弧平滑过渡，焊接工作量和焊缝修磨工作量很大。 单台吸收塔筒体制作安装分五段，如下图所示： 吸收塔体分部详表 序号 名称 重量（kg） 备注 1 现场制作一段--底部 （0米——8.150米) 17325 吸收塔基础上部制作安装 2 现场制作二段--变径一段 ( 8.150米——13.1米） 8999 3 现场制作三段 （13.1米——29.1米） 33629 4 现场制作四段—变径二段（29.1米-37.578米） 8961 基础外制作 5 现场制作五段—烟囱（37.578米-60米） 13974 基础外制作 小计 82888 2、编制依据 2.1永清环保股份有限公司设计的吸收塔制作及安装总说明、图纸 2.2 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006版 2.3《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》 DL/T5417-2009 2.4《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》 DL/T5418-2009 2.5 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2.6《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005 2.7《钢制焊接常压容器》JB/T4735-97 2.8《无损检测》JB/T4730-94 2.9《涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 3、工作范围及工作量 3.1、施工平面布置 吸收塔筒体一、二、三段均吊装采用倒装法液压顶升施工技术，液压顶升千斤顶（6台）均布在吸收塔内，现场辅助用16T或25T的汽车吊，往返于吸收塔制作组合场地之间；施工现场需铺设场地来堆放设备与材料及加工场地（30米×15米）。施工用电由二级动力盘引出，在施工现场布置10台电焊机，塔体安装焊接时，可以将二次线延长，接至塔体安装部位。在制作平台部位由项目部（消防）部门设置灭火器等消防设施。附施工平面布置图（附件四） 3.2、工作范围及工作量 本工程共有吸收塔一