高岔尾岔段砼施工技术措施.docVIP

1、概况 A厂高压岔管位于输水隧洞AY2+843.374~AY2+911.791桩号，由三个卜形岔管、两个渐变段和圆形段组成，设计纵坡为0%，高压岔管断面型式复杂，在AY2+843.374桩号衬砌断面为φ8.5m，圆心高程为EL.138.21，自该桩号起渐变，至AY2+852.374桩号衬砌断面变成φ8.0m圆心高程为EL.137.96的圆形断面，φ8.0m圆形段长54.617m，终点桩号为AY2+906.991，自该桩号至AY2+911.791桩号衬砌断面渐变成φ3.5m，后接1#引水支管，三个卜形岔管长度分别为12m，在主岔管开口后，最终衬砌断面变成φ3.5m断面，后接各引水支管。 A厂尾水岔管位于输水隧道AW1+158.400~AW1+246.640桩号，总长88.24m，由三个卜形岔管、两个渐变段和圆形段组成，设计纵坡为0%，衬砌混凝土断面均为圆型，在AW1+158.400~AW1+169.400段为衬砌断面为φ8.5m，自AW1+169.400桩号开挖渐变，至AW1+176.400桩号衬砌断面变为φ8.0m，终点桩号为AW1+240.340，并自该桩号起渐变，至AW1+246.640桩号衬砌断面变成φ4.0mm，后接4#尾水支管，1#～3#尾水支管处的三个卜形岔管长度分别为12m。 A高压岔管、尾水岔管采用定型钢模进行混凝土浇筑，衬砌厚度为60cm。其工程量见表1： 各分部工程主要工程量表 表1 序号 部 位 工程项目 钢筋 （t） 混凝土 （m3） 止水铜片（m））））~（4/4）》 DZ15D2-1A-39~41； （5）惠州抽水蓄能电站工程引水岔管钢筋混凝土施工技术要求； （6）《水工混凝土钢筋施工规范》 DL/T5169-2002； （7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002； （8）《水工混凝土结构设计规范》 SL/T191-96； （9）《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002； 3、施工布置 3.1 风、水、电及通讯设施 施工供风、供水、供电延用前期各工作面开挖施工的线路，高压岔管段排水采用设计修改通知单中增设的集渣坑作为集水坑集水，在集渣坑上部铺设工字钢用于过车，将废水抽至A厂2#施工支洞通风竖井内。尾水岔管施工排水抽至4#尾水支管DN200的排水管内或抽至B厂3#施工支洞的通风竖井内。 目前中国移动公司已将网络覆盖至A厂2#施工支洞和厂房内部，管理人员之间可采用移动电话进行通讯联络。 3.2 拌和系统、钢筋厂布置及材料运输通道 拌和系统采用下库B厂通风洞洞口已建成的120m3/h拌和楼。 钢筋厂采用A厂通风洞已建成的钢筋厂进行加工，加工成型后的钢筋及拌和后的混凝土经交通洞、A厂2#施工支洞运至A厂高压岔管，经交通洞、A厂2#施工支洞、A厂3#施工支洞运至A厂尾水岔管。 混凝土均采用泵送入仓，A厂高压岔管泵车可设在相应的A厂2#施工支洞或A厂下平洞内，尾水岔管混凝土浇筑时，泵车可设在A厂3#施工支洞内。 施工道路布置详见附图一。 4、混凝土施工技术方案 高压岔管、尾水岔管段混凝土拟分两层进行浇筑，即底拱120°和边顶拱240°，底拱120°采用翻模进行施工，边顶拱240°范围采用定型组合钢模进行浇筑，渐变段及卜岔管段采用组合木模施工。高压岔管段混凝土浇筑顺序采用从下游至上游方向推进；尾水岔管段混凝土浇筑顺序由两侧向A厂3#施工支洞方向浇筑，尾水岔管与A厂3#施工支洞交叉段部位最后浇筑。以上各分部工程的灌浆施工另上报灌浆施工技术方案。 4.1 施工工艺流程图 高压岔管、尾水岔管段混凝土施工工艺流程图如下： 4.2 施工方法 4.2.1 基础及缝面处理 基础清理前，测量检查断面是否存在欠挖，局部的欠挖利用人工配合手风钻进行处理，清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石，压力水冲洗干净，进行地质资料收集整理；施工缝人工凿毛，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，以微露骨料为宜，用压力水冲洗干净，保持清洁、湿润。 4.2.2 测量放线 基础清理干净后，进行测量放线，放出混凝土仓位各控制点，并作好明显标志。 4.2.3 钢筋施工 钢筋加工厂应严格按钢筋下料单进行下料和加工，钢筋制作好分类存放好，并由5t载重车运到现场，30cm，以便与下一仓混凝土中止水铜片搭接，止水铜片的搭接长度不得小于10cm，且必须双面焊接，止水上的砂眼、钉孔应予补焊。 （2）接地扁钢在衬砌混凝土段布置于隧洞底部两侧，然后分别引至引水支钢管和尾水钢支管上，与钢管的外壁电焊连接。扁钢在钢筋绑扎完成后施工，在高压岔管段距中心线各3m的水平距离布置。 （3）灌浆管均采用预埋方式。灌浆管材料均采用2″黑铁管，衬砌混凝土内的回填灌浆管、固结灌浆管、帷幕灌浆管均按设计图纸位置进行预埋，另