机械加工实习课件.pptVIP

;金工实习课程 第6章 磨削加工 2012-06-28 10:59:33 来源：江都仙女镇成人中心校 浏览：2273次 第6章 磨削加工 6.1? 磨工概述 6.1.1?磨削加工简介 磨削加工是机械制造中最常用的加工方法之一，它的应用范围很广，可以磨削难以切削的各种高硬超硬材料：可以磨削各种表面；可以用于荒加工（磨削钢坯、割浇冒口等）、粗加工、精加工和超精加工。磨削后工件磨削精度可达IT6-IT4，表面粗糙度可以达到Ra0.025-0.8μm。磨削比较容易实现生产过程自动化，在工业发达国家，磨床已占机床总数的25%左右，个别行业可达到40%~50%。 1、磨削加工的特点 1）磨削属多刃、微刃切削 磨削用的砂轮是由许多细小坚硬的磨粒用结合剂黏结在一起经焙烧而成的疏松多孔体，如图1 所示。这些锋利的磨粒就像铣刀的切削刃，在砂轮高速旋转的条件下，切入零件表面，故磨削是一种多刃、微刃切削过程。 2）加工尺寸精度高，表面粗糙度值低 磨削的切削厚度极薄，每个磨粒的切削厚度可小到微米，故磨削的尺寸精度可达IT6～IT5，表面粗糙度Ra 值达0.8 μm～0.1 μm。高精度磨削时，尺寸精度可超过IT5，表面粗糙度Ra 值不大于0.012 μm。 3）加工材料广泛 由于磨料硬度极高，故磨削不仅可加工一般金属材料，如碳钢、铸铁等，还可加工一般刀具难以加工的高硬度材料，如淬火钢、各种切削刀具材料及硬质合金等。 图6-1 砂轮的组成 砂轮 2—已加工表面 3—磨粒 4—结合剂 5—加工表面 6—空隙 7—待加工表面 4）砂轮有自锐性 当作用在磨粒上的切削力超过磨粒的极限强度时，磨粒就会破碎，形成新的锋利棱角进行磨削；当此切削力超过结合剂的黏结强度时，钝化的磨粒就会自行脱落，使砂轮表面露出一层新鲜锋利的磨粒，从而使磨削加工能够继续进行。砂轮的这种自行推陈出新、保持自身锋利的性能称为自锐性。砂轮有自锐性可使砂轮连续进行加工，这是其他刀具没有的特性。 5） 磨削温度高 磨削过程中，由于切削速度很高，产生大量切削热，温度超过1000℃。同时，高温的磨屑在空气中发生氧化作用，产生火花。在如此高温下，将会使零件材料性能改变而影响质量。因此，为减少摩擦和迅速散热，降低磨削温度，及时冲走屑末，以保证零件表面质量，磨削时需使用大量切削液。 6.2? 磨床 6.2.1?外圆磨床 常用的外圆磨床分为普通外圆磨床和万能外圆磨床。在普通外圆磨床上可磨削零件的外圆柱面和外圆锥面；在万能外圆磨床上由于砂轮架、头架和工作台上都装有转盘，能回转一定的角度，且增加了内圆磨具附件，所以万能外圆磨床除可磨削外圆柱面和外圆锥面外，还可磨削内圆柱面、内圆锥面及端平面，故万能外圆磨床较普通外圆磨床应用更广。 图6-2 M7120A 型平面磨床外形图 1—驱动工作台手轮 2—磨头 3—滑板 4—横向进给手轮 5—砂轮修整器6—立柱 7—行程挡块 8—工作台 9—垂直进给手轮 10—床身 6.2.2?平面磨床 平面磨床主要用于磨削零件上的平面。平面磨床与其他磨床不同的是工作台上安装有电磁吸盘或其他夹具，用作装夹零件。图4为M7120A 型平面磨床外形图磨头2 沿滑板3 的水平导轨可作横向进给运动，这可由液压驱动或横向进给手轮4 操纵。滑板3 可沿立柱6 的导轨垂直移动，以调整磨头2 的高低位置及完成垂直进给运动，该运动也可操纵手轮9 实现。砂轮由装在磨头壳体内的电动机直接驱动旋转。 6.3? 砂轮的安装、平衡及修整 1、砂轮 砂轮是磨削的切削工具。磨粒、结合剂和空隙是构成砂轮的三要素，如图1所示。 1） 砂轮的特性及其选择 表示砂轮的特性主要包括磨料、粒度、硬度、结合剂、组织、形状和尺寸等。 磨料直接担负着切削工作，必须硬度高、耐热性好，还必须有锋利的棱边和一定的强度。常用磨料有刚玉类、碳化硅类和超硬磨料。常用的几种刚玉类、碳化硅类磨料的代号、特点及适用范围见表1。其余几种为铬刚玉（P? A）、微晶刚玉（MA）、单晶刚玉（SA）、人造金刚石（SD）、立方氮化硼（CBN）棕刚玉A硬度高，韧性好，价格较低适合于磨削各种碳钢、合金钢和可锻铸铁等白刚玉WA比棕刚玉硬度高，韧性低，价格较高适合于加工淬火钢、高速钢和高碳钢黑色碳化硅C硬度高，性脆而锋利，导热性好用于磨削铸铁、青铜等脆性材料及硬质合金刀具绿色碳化硅GC硬度比黑色碳化硅更高，导热性好主要用于加工硬质合金、宝石、陶瓷和玻璃等 ;胶禁妨族伪霍瞎滔啄增目硝芋唁用堵仑恒供狱翼煎坯悟栅镣保洽蒙部母悠机械加工实习课件机械加工实习课件;镑啦剥忽涅扁唉君袋橡遭绞案轨闭论征腾米银嫌诈遵灼波敢拢戮屈风翁欲机械加工实习课件机械加工实习课件;2.2 车床与车刀2.2.1 车床的用途车床主要用于加工零件的各种回转表面，如内外圆柱表面，内外圆锥表面，成形回转表