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浅谈如何提高装配式混凝土结构预制构件外观质量摘要：本文从混凝土原材料、配合比设计、外加剂、生产工艺以及脱模剂五个方面，研究分析如何在装配式建筑生产过程中改善混凝土制品的外观。在考虑到施工生产及混凝土制品质量的前提下，选用合适的外加剂并使用水性脱模剂能够有效改善预制构件的外观质量。关键词：装配式建筑；混凝土工作性能；聚羧酸高性能外加剂；混凝土脱模剂Brief discussion on how to improve the appearance of the prefabricated concrete structureAbstract：The solutions of improving the appearance of the concrete products in the production process are studied in this paper from the following aspects: raw materials, mix design, admixture, production process and release agent. Under the consideration of construction and quality, it is found thatchoosing the appropriate admixture and water-based release agent can improving the appearance of the prefabricated part effectively.Key words：Prefabricated structure; The workability of concrete; PolycarboxylateSuperplasticizer; Release agent for concrete products引言装配式建筑采用预制装配式混凝土，可以有效的节约能源资源，减少建筑施工对环境的不良影响，符合绿色可持续发展的要求，其在中国历经起始、萌发的阶段后，随着国家对装配式建筑在政策上的扶植，市场的培育日趋成熟，各种新的工艺、设计思路日渐涌现，为这个新兴产业增加更多发展的后劲。这也意味着不同于传统装配式建筑，在外观质量、节能经济效益方面，对装配式建筑构件提出了更高的要求。本文着力于研究如何在渐趋繁杂生产模式下，兼顾生产效率和材料成本，生产更符合客户需求、外观质量更好的装配式建筑构件。问题中建航公司装配式混凝土构件生产分为流水线式生产和固定模台生产两种：流水线生产采用电磁振动台的混凝土振实方法，振动频率和时长均可以调节，前期主要用于生产叠合楼板。固定模台生产采用传统振捣棒振实方法，振动部位和时间可以人工控制，可以根据模具不同生产外墙板、阳台板、窗台板、空调板、楼梯板等异型构件。中建航公司前期开启叠合楼板生产线，混凝土坍落度控制在100~120mm以内，混凝土叠合楼板一直生产顺利，无论强度发展还是外观质量均达到客户预期要求。在固定模台生产线开始启动运行后出现了以下问题：1.依照原混凝土配合比生产，如图1所示，使用料斗下料工艺出现出料不畅现象，影响施工进度。通过调整外加剂掺量增加坍落度后，振捣后又容易出现泌水现象。2.混凝土振动时间控制较难，新拌混凝土振至表面平整即停振，侧面容易出现大气孔(D10mm)，延长振动时间后可以排出部分气体，但顶面出现砂浆层。3.混凝土异型构件在拆模后，如图2所示，侧面容易出现无规则黑线或色斑，严重影响外观质量。图1 生产下料现场 图2 拆模外观优化考虑到两条生产线为同一拌楼交替生产供货，原材料出于同一料仓，任何调整均需考量实际生产条件。经过在试验室反复测试，决定从以下5个方面进行综合性调整优化。3.1混凝土原材料调整：原混凝土选用的原材料的来源及规格如表1所示。表1 原材料来源及规格水泥矿粉河砂碎石外加剂品牌台泥宝田洞庭湖湖北阳新上海麦斯特建工规格52.5PIIS95FM2.95~16mmGlenium ACE 8206经测试，原使用碎石5~16mm在固定模台生产过程中，在大坍落度情况下出现易堆积、振捣后泌水，和水泥砂浆附着性不佳等现象，如图3所示。通过试验比对，将碎石粒径调整至5~25mm，由图4可以看出砼工作性能明显改善.图3 小石子状态不佳照片图4调整原料后新拌混凝土状态3.2 混凝土配合比优化：表2 原混凝土配合比W/B掺合料比例砂率单位用水量外加剂(%)Mix10.42115%42%160kg0.9%原配合比如表2所示，用于叠合楼板生产，坍落度控制在100~120mm，在异型构件生产过程中通过料斗下料明显出现困难，入模后振动时